離心式壓縮機的性能受吸入壓力、吸入溫度、吸入流量，進氣分子量組成和原動機的轉(zhuǎn)速和控制特性的影響。一般多種原因相互影響發(fā)生故障或事故的情況最為常見，現(xiàn)將常見的故障可能的原因和處理措施，列于下面表中。　　1、壓縮機性能達不到要求　　可能的原因　　處理措施　　①設計錯誤　　審查原始設計，檢查技術參數(shù)是否符合要求，發(fā)現(xiàn)問題應與賣方和制造廠家交涉，采取補救措施　　②制造錯誤　　檢查原設計及制造工藝要求，檢查材質(zhì)及其加工精度，發(fā)現(xiàn)問題及時與賣方和制造廠家交涉　　③氣體性能差異　　檢查氣體的各種性能參數(shù)，如與原設計的氣體性能相差太大，必然影響壓縮機的性能指標　　④運行條件變化　　應查明變化原因　　⑤沉積夾雜物　　檢查在氣體流道和葉輪以及氣缸中是否有夾雜物、如有則應清除　　⑥間隙過大　　檢查各部間隙，不符合要求者必須調(diào)整　　　　2、　　壓縮機流量和排出壓力不足　　可能的原因　　處理措施　　①通流量有問題　　將排氣壓力與流量同壓縮機特性曲線相比較、研究，看是否符合，以便發(fā)現(xiàn)問題　　②壓縮機逆轉(zhuǎn)　　檢查旋轉(zhuǎn)方向，應與壓縮機殼體上的箭頭標志方向相一致　　③吸氣壓力低　　和說明書對照，查明原因　　④分子量不符　　檢查實際氣體的分子量和化學成分的組成，和說明書的規(guī)定數(shù)值對照，如果實際分子量比規(guī)定值為小，則排氣壓力就不足　　⑤運行轉(zhuǎn)速低　　檢查運行轉(zhuǎn)速，與說明書對照。如轉(zhuǎn)速低，應提升原動機轉(zhuǎn)速　　⑥自排氣側(cè)向吸氣側(cè)的循環(huán)量增大　　檢查循環(huán)氣量，檢查外部配管，檢查循環(huán)氣閥開度，循環(huán)量太大時應調(diào)整　　⑦壓力計或流量計故障　　檢查各計量儀表，發(fā)現(xiàn)問題應進行調(diào)校、修理或更換 　　3、排出壓力波動　　可能的原因　　處理措施　　①流量過小　　增大流量，必要時在排出管安上旁通管補充流量　　②流量調(diào)節(jié)閥有病　　檢查流量調(diào)節(jié)閥，發(fā)現(xiàn)問題及時解決　　　　4、壓縮機起動時流量、壓力為零　　可能的原因　　處理措施　　①轉(zhuǎn)動系統(tǒng)有毛病，如葉輪鍵、連結軸等裝錯或未裝　　拆開檢查，并修復有關部件　　②吸氣閥和排氣閥關閉　　檢查閥門，并正確打開到適當位置　　　　5、流量降低　　可能的原因　　．處理措施　　①進口導葉位置不當　　檢查進口導葉及其定位器是否正常，特別是檢查進口導葉的實際位置是否與指示器讀數(shù)一致，如有不當，應重新調(diào)整進口導葉和定位器　　②防喘閥及放空閥不正常　　檢查防喘振的傳感器及放空閥是否正常，如有不當應校正調(diào)整，使之工作平穩(wěn)，無振動擺振，防止漏氣　　③壓縮機喘振　　檢查壓縮機是否喘振，流量是否足以使壓縮機脫離喘振區(qū)，特別是要使每級進口溫度都正常　　④密封間隙過大　　按規(guī)定調(diào)整密封間隙或更換密封　　⑤進口過濾器堵塞　　檢查進口壓力，注意氣體過濾器是否堵塞，清洗過濾器　　　　6、氣體溫度高　　可能的原因　　處理措施　　①冷卻水量不足　　檢查冷卻水流量、壓力和溫度是否正常，重新調(diào)整水壓、水溫　　②冷卻器冷卻能力下降　　檢查冷卻水量，要與冷卻器管中的水流速應小于2m／s 　　③冷卻管表面積污垢　　檢查冷卻器溫差，看冷卻管是否由于結垢而使冷卻效果下降，清洗冷卻器管子　　④冷卻管破裂或管子與管板間的配合松動　　堵塞已損壞管子的兩端或用脹管器將松動的管端脹緊　　⑤冷卻器水側(cè)通道積有氣泡　　檢查冷卻器水側(cè)通道是否有氣泡產(chǎn)生，打開放氣閥把氣體排出　　⑥運行點過分偏離設計點　　檢查實際運行點是否過分偏離規(guī)定的操作點，調(diào)整運行工況　　　　7、壓縮機的異常振動和異常噪音　　可能的原因　　處理措施　　①機組找正精度被破壞，不對中　　檢查機組振動情況，軸向振幅大，振動頻率與轉(zhuǎn)速相同，有時為其2倍、3倍……卸下聯(lián)軸器，使原動機單獨轉(zhuǎn)動，如果原動機無異常振動，則可能為不對中，應重新找正　　②轉(zhuǎn)子不平衡　　檢查振動情況，若徑向振幅大，振動頻率為n，振幅與不平衡量及n2成正比；此時應檢查轉(zhuǎn)子，看是否有污垢或破損，必要時轉(zhuǎn)子重新動平衡　　③轉(zhuǎn)子葉輪摩擦與損壞　　檢查轉(zhuǎn)子葉輪，看有無摩擦和損壞，必要時進行修復與更換　　④主軸彎曲　　檢查主軸是否彎曲，必要時進行校正直軸　　⑤聯(lián)軸器的故障或不于衡　　檢查聯(lián)軸器并拆下，檢查動平衡情況，并加以修復 　　⑥軸承不正常　　檢查軸承徑向間隙，并進行調(diào)整，檢查軸承蓋與軸承瓦背之間的過盈量，如過小則應加大；若軸承合金損壞，則換瓦　　⑦密封不良　　密封片摩擦，振動圖線不規(guī)律，起動或停機時能聽到金屬摩擦聲。修復或更換密封環(huán) 　　⑧齒輪增速器齒輪嚙合不良　　檢查齒輪增速器齒輪嚙合情況，若振動較小，但振動頻率高，是齒數(shù)的倍數(shù)，噪音有節(jié)奏地變化，則應重新校正嚙合齒輪之間的不平行度 　　⑨地腳螺栓松動，地基不堅固　　修補地基，把緊地腳螺栓 　　⑩油壓、油溫不正常　　檢查各油系統(tǒng)的油壓、油溫和工作情況，發(fā)現(xiàn)異常進行調(diào)整；若油溫低則加熱潤滑油　　⑾油中有污垢，不清潔，使軸承發(fā)生磨損　　檢查油質(zhì)，加強過濾，定期換油。檢查軸承，必要時給以更換　　⑿機內(nèi)侵入或附著夾雜物　　檢查轉(zhuǎn)子和氣缸氣流通道，清除雜物　　⒀機內(nèi)浸入冷凝水　　檢查壓縮機內(nèi)部，清除冷凝水　　⒁壓縮機喘振　　檢查壓縮機運行時是否遠離喘振點．防喘裕度是否足夠，按規(guī)定的性能曲線改變運行工況點，加大吸入量檢查防喘振裝置是否正常工作　　⒂氣體管道對機殼有附加應力　　氣體管路應很好固定，防止有過大的應力作用在壓縮機氣缸上；管路應有足夠的彈性補償，以應付熱膨脹　　⒃壓縮機附近有機器工作　　將它的基礎、基座互相分離，并增加連結管的彈性　　⒄壓縮機負荷急劇變化　　調(diào)節(jié)節(jié)流閥開度 　　⒅部件松動　　緊固零部件，增加防松設施　　　　8、壓縮機喘振　　可能的原因　　．處理措施　　①運行工況點落入喘振區(qū)或距離喘振邊界太近　　檢查壓縮機運行工況點在特性曲線上的位置，如距喘振邊界太近或落入喘振區(qū)，應及時脫離并消除喘振　　②防喘裕度設定不夠　　預先設定好的各種工況下的防喘裕度應控制在1.03～1.50左右，不可過小　　③吸入流量不足　　進氣閥開度不夠，濾芯太臟或結冰，進氣通道阻塞，入口氣源減少或切斷，應查出原因并采取相應措施　　④壓縮機出口氣體系統(tǒng)壓力超間　　壓縮機減速或停機時氣體未放空或未回流，出口逆止閥失靈或不嚴，氣體倒灌，應查明原因，采取相應措施　　⑤工況變化時放空閥或回流閥未及時打開　　進口流量減少或轉(zhuǎn)速下降，或轉(zhuǎn)速急速升高時，應查明特性線，及時打開防喘的放空閥或回流閥　　⑥防喘裝置未投自動　　正常運行時防喘裝置應投自動　　⑦防喘裝置或機構工作失準或失靈　　定期檢查防喘裝置的工作情況，發(fā)現(xiàn)失靈、失準或卡澀，動作不靈，應及時修理調(diào)整　　⑧防喘整定值不準　　嚴格整定防喘數(shù)值，并定期試驗，發(fā)現(xiàn)數(shù)值不準及時校正　　⑨升速、升壓過快　　運行工況變化，升速、升壓不可過猛、過快，應當緩慢均勻　　⑩降速未先降壓　　降速之前應先降壓，合理操作才能避免發(fā)生喘振　　⑾氣體性質(zhì)改變或氣體狀態(tài)嚴重改變　　當氣體性質(zhì)或狀態(tài)發(fā)生改變之前，應換算特性曲線，根據(jù)改變后的特性線整定防喘振值　　⑿壓縮機部件破損脫落　　級間密封、平衡盤密封和“O”型環(huán)破損、脫落，會誘發(fā)喘振，應經(jīng)常檢查，使之處于完好狀態(tài) 　　⒀壓縮機氣體出口管線上逆止閥不靈　　經(jīng)常檢查壓縮機出口氣體管線上的逆止閥，保持動作靈活、可靠、以免發(fā)生轉(zhuǎn)速降低或停機時氣體的倒灌 　　　　9、機器聲音異常　　可能的原因　　處理措施　　①機器損壞　　停機檢查修理　　②機器運轉(zhuǎn)不穩(wěn)　　調(diào)節(jié)工藝參數(shù)，若即時調(diào)不過來，可請示停機檢查 　　③軸承、密封件摩擦　　檢查軸承、密封件，進行修理或更換　　④吸入異物　　停機檢查清除　　　　10、壓縮機漏氣　　可能的原因　　處理措施　　①密封系統(tǒng)工作不良　　檢查密封系統(tǒng)元件，查出問題立即修理　　②“O”型密封環(huán)不良　　檢查各“O”型環(huán)，發(fā)現(xiàn)不良或變質(zhì)應更換　　③氣缸或管接頭漏氣　　檢查氣缸接合面和各法蘭接頭，發(fā)現(xiàn)漏氣及時采取措施　　④密封膠失效　　檢查氣缸中分面和其他部位的密封膠及填料，發(fā)現(xiàn)失效應更換　　⑤密封浮座太軟，不能動　　發(fā)現(xiàn)部件腐蝕時，應更換材料，發(fā)現(xiàn)密封部分和密封彈簧內(nèi)部有固體物質(zhì)時，應分析氣體成分　　⑥運行不正常　　檢查運行操作是否正確，發(fā)現(xiàn)問題及時解決　　⑦密封件破損、斷裂、腐蝕、磨損　　檢查各密封環(huán)，發(fā)現(xiàn)斷裂、破損、磨損和腐蝕應查明原因，并采取措施解決