（一）螺桿的分段及其功能 　　1）螺桿一般分：輸送段、熔融段、混煉段、排氣段、均化段5個(gè)段。 　　1、輸送段，輸送物料，防止溢料。 　　2、熔融段，此段通過(guò)熱傳遞和摩擦剪切，使物料充分熔融和均化。 　　3、混煉段，使物料組分尺寸進(jìn)一步細(xì)化與均勻，形成理想的結(jié)構(gòu)，具分布性與分散性混合功能。 　　4、排氣段，排出水汽、低分子量物質(zhì)等雜質(zhì)。 　　5、均化（計(jì)量）段，輸送和增壓，建立一定壓力，使模口處物料有一定的致密度，同時(shí)進(jìn)一步混合，最終達(dá)到順利擠出造粒的目的。 　　2）分布（分配）與分散混合之段別 　　1、分布混合，使熔體分割與重組，使各組分空間分布均勻，主要通過(guò)分離，拉伸（壓縮與膨脹交替產(chǎn)生）、扭曲、流體活動(dòng)重新取向等應(yīng)力作用下置換流動(dòng)而實(shí)現(xiàn)。 　　2、分散混合，使組分破碎成微粒或使不相容的兩組分分散相尺寸達(dá)至要求范圍，主靠剪切壓力和接伸應(yīng)力實(shí)現(xiàn)。 　　3）輸送元件，螺紋式的 　　1. 表示法：如“56/56”輸送塊，前一個(gè)”56”指導(dǎo)程為56MM,后一個(gè)”56”指長(zhǎng)度為56MM。 　　2. 大導(dǎo)程，指螺距為1.5D~2D 　　3. 小導(dǎo)程，指螺距為0.4D左右。 　　4. 其使用規(guī)律：隨著導(dǎo)程增加，螺桿擠出量增加，物料停留時(shí)間減少，混合效果降低。 　　5. 選用大導(dǎo)程螺紋的場(chǎng)合，以輸送為主的場(chǎng)合，利于提高產(chǎn)量；熱敏性聚合物，縮短停留時(shí)間，減少降解；排氣處，選用（也有選用淺槽），增大表面積，利于排氣，揮發(fā)等。 　　6、選用中導(dǎo)程螺紋場(chǎng)合，以混合為主的場(chǎng)合，具不同的工作段逐漸縮小的組合，用于輸送和增壓。 　　7、選取用小導(dǎo)程螺紋的場(chǎng)合，為一般是組合上逐漸減小，用于輸送段和均化計(jì)量段，起到增壓，提高熔融；提高混合物化程度及擠出穩(wěn)定。 　　（二）混煉元件，有兩大類(lèi)，“K”系列與“M”系列（齒狀） 　　1. “K”系列：表示法：如K45/5/56”，屬于剪切塊，帶“K”指片狀剪切塊，“45”指片拼成的角度，“5”指共有5片，”56”指長(zhǎng)度為56MM ，螺棱寬度為56/5=11.2mm ），其參數(shù)： 　　2.、方向，有正向和反向——反向，對(duì)物料的輸送有阻礙作用，起到延長(zhǎng)時(shí)間，提高填充增大壓力，大大提高混煉效果的作用。 　　3、角度，一般有“30°、45 °、60 °、90 °”之分，其作用與效果: 　　4、正向時(shí)，增大交錯(cuò)角，將降低輸送能力，延長(zhǎng)停留時(shí)間，提高混煉效果，但越易漏流。對(duì)于分布混合與分散混合而言，分布混合隨著角度大而更加有效，分散混合在角度45。時(shí)最好，其次是30。，最差是60。。 　　5、反向時(shí)，增大角度，將減少聚合物之有效限制，但越易漏流。 　　6、螺棱寬度一般有7mm、11mm、11.2mm、14mm、19mm等等，這是衡量剪切大小和混合大小的一個(gè)最重要參數(shù)之一，寬度越大剪切越大混合越小；寬度越小剪切越小混合越大。對(duì)于分布混合與分散混合而言，分布混合，隨寬度增大而有效性減少，分散混合隨寬度增而有效性增大；寬度越小，物料軸向有效流量和徑向有效流量之比隨之增大。 　　7、頭數(shù)，一般單頭、雙頭、三頭。其作用效果： 　　8、正向時(shí)，頭數(shù)越少，擠出輸送能力越大，扭矩越大，混合特性也越優(yōu)，但剪切作用越少。 　　9、反向時(shí)，頭數(shù)越少，擠出輸送能力越小，混合特性越優(yōu)。 　　10、二頭螺紋可主來(lái)擠塑，受熱均勻且又是短，自潔性能好（常用的）。 　　11、三頭螺紋，能靈活選擇物料在機(jī)角的壓力和溫度分布，加纖穩(wěn)定，排氣表面更新效果好，但產(chǎn)量低。 　　12 “M”系列：齒形狀，主要起到攪亂料流，能使物料加速均化。齒越多混合越強(qiáng)但使用時(shí)注意，高剪切的破壞性。