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精密產(chǎn)品對(duì)模具的要求
發(fā)布時(shí)間：2015-04-01
一般注射模的設(shè)計(jì)方法基本適用于精密注射模的設(shè)計(jì)，但因精度要求較高，經(jīng)北京塑料制品廠家模具開(kāi)發(fā)人員介紹，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意如下幾點(diǎn)： (1)模具應(yīng)具有高的精度。這里主要是指型腔精度和合模精度。通常精密注射模型腔尺寸公差應(yīng)小于塑料制品公差的1/3，例如對(duì)于小型精密制品，當(dāng)其尺寸為50mm時(shí)，型腔尺寸公差可取0.003mm~0.005mm，當(dāng)其尺寸為100mm時(shí)，公差可增大到0.005mm~0.01mm，而分型面的平行度為0.005mm。模具其他的結(jié)構(gòu)零件的公差為普通注射模的相應(yīng)公差的1／2以下。定、動(dòng)模的合模導(dǎo)向除了采用導(dǎo)柱導(dǎo)套之外，還應(yīng)加上錐面定位或圓柱導(dǎo)正銷(xiāo)釘定位。對(duì)大型深型腔模具可在模具四周中設(shè)置斜面，既起定位作用，又能提高型腔側(cè)壁剛度。 (2)模具設(shè)計(jì)應(yīng)考慮成型收縮的均勻性。成型收縮的不均勻性對(duì)制品的精度及精度的穩(wěn)定性影響較大。正確設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)和溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)是解決成型收縮均勻性的有效途徑。 ①型腔數(shù)目不宜太多，模具型腔多，將降低塑料制品精度，因此，對(duì)于特別精密的注射模，宜采用一模一腔。 ②多型腔模具，分流道應(yīng)采用平衡布置，采用H形專(zhuān)置或圓形排列。以使塑料熔體同時(shí)到達(dá)和充滿(mǎn)各個(gè)型腔。保持了料流的平衡和模具溫度場(chǎng)熱平衡，從而使制品的收縮率保持均勻和穩(wěn)定。 同樣，澆口的種類(lèi)、位置及數(shù)量將影響制品的變形及收縮率的波動(dòng)，因此在設(shè)計(jì)澆口時(shí)應(yīng)對(duì)制品各部分的收縮率作全面考慮，特別是收縮各向異性大的塑料注射成型。 ③溫度控制系統(tǒng)最好能對(duì)各個(gè)型腔溫度進(jìn)行單獨(dú)調(diào)節(jié)，以使各個(gè)型腔的溫度保持一致，防止因各型腔之間溫差引起制品收縮率的差異。辦法是對(duì)每個(gè)型腔單獨(dú)設(shè)置冷卻水路，而且采用串聯(lián)式冷卻水路，則必須嚴(yán)格控制入水口和出水口的溫度。一般來(lái)說(shuō)，精密注射模中的冷卻水溫調(diào)節(jié)誤差應(yīng)在±0.5℃以?xún)?nèi)。 同理，對(duì)型芯和凹模兩部分分別設(shè)置冷卻水路，以便分別控制型芯和凹模的溫度，一般兩者的溫差應(yīng)能控制到1℃，如需要人為地造成型芯與凹模之間一定溫差，也可以實(shí)現(xiàn)。 (3)應(yīng)避免制品在脫模時(shí)變形。由于精密注射制品一般尺寸小、壁薄、有時(shí)帶有薄肋，因此必須十分注意脫模變形問(wèn)題。為此，模具結(jié)構(gòu)應(yīng)便于制品脫模，具有足夠的剛度，最好用推件板脫模，如無(wú)法用推件板脫模，則應(yīng)采用適當(dāng)?shù)拿撃C(jī)構(gòu)在制品適當(dāng)部位進(jìn)行推件；對(duì)制品脫模部位表面進(jìn)行鏡面拋光，且拋光方向與脫模方向一致。 (4)采用鑲拼結(jié)構(gòu)。為了便于復(fù)雜精密注射成型制品的精加工，必要時(shí)，其型腔就采用鑲拼結(jié)構(gòu)。這樣既便于精加工，又減小了熱處理變形，便于排氣和維修。但采用鑲拼結(jié)構(gòu)，不得影響制品的使用性能與外觀；必須保證各鑲件的連接、定位牢靠且便于裝配、維修及更換；還應(yīng)適當(dāng)設(shè)置必要的模框以保證鑲拼塑料模具有足夠的剛度。另外，鑲件最好采用通用結(jié)構(gòu)或標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)。 (5)制作“試制模”對(duì)于成型精度要求特別高的制品，必要時(shí)應(yīng)做“應(yīng)制模”，并按大量生產(chǎn)的成型條件進(jìn)行成型，然后報(bào)據(jù)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)(收縮率等)設(shè)計(jì)與制造生產(chǎn)用注射模。