250 280 320
250圓鋼280光棒320熱軋棒
250圓鋼280光棒320熱軋棒
250圓鋼280光棒320熱軋棒
鍍層定義
(1)正常鋅花鍍層 spangle coating
鋅層在正常凝固過程中，鋅晶粒自由長大成形的具有明顯鋅花形貌的鍍層。
(2)小鋅花鍍層 minimized spangle coating
鋅層在凝固過程中，鋅晶粒被人為限制，形成盡可能細(xì)小的鋅花鍍層。
(3)無鋅花鍍層 spangle-free
通過調(diào)整鍍液化學(xué)成分所得到的，不具有目視可見的鋅花形貌，表面均勻一致的鍍層。
(4)鋅鐵合金鍍層 zinc-iron alloy coating
對(duì)通過鍍鋅槽液后的鋼帶進(jìn)行熱處理， 使整個(gè)鍍層生成鋅與鐵的合金層， 這種鍍層外觀呈暗灰色，沒有金屬光澤，在劇烈成型過程中易于粉化，適用于除一般的清洗外，不用進(jìn)一步處理即可直接涂漆的鍍層。
(5)差厚鍍層 differential coating
對(duì)鍍鋅鋼板的兩面，要求具有不同鋅層重量的鍍層。
(6)光整 skin pass
光整是為以下一種或數(shù)種目的，而對(duì)鍍鋅鋼板進(jìn)行的一種微小變形量的冷軋加工。
改善鍍鋅鋼板表面外觀或適合于裝飾涂層;使成品不見加工時(shí)產(chǎn)生的滑移線(呂德斯線)或折紋的現(xiàn)象暫時(shí)減至最小等。
缺陷
主要有：脫落、劃傷、鈍化斑、鋅粒、厚邊、氣刀條痕、氣刀刮痕、露鋼、夾雜、機(jī)械損傷、鋼基性能不良、浪邊、瓢曲、尺寸不合、壓印、鋅層厚度不合、輥印等。
鋅層脫落的主要原因有：表面氧化、有硅化合物、冷扎乳化液太臟、NOF段氧化氣氛及保護(hù)氣體露點(diǎn)太高、空燃比不合理、氫氣流量偏低、爐子有氧滲入，帶鋼入鍋溫度偏低，RWP段爐壓偏低及爐門吸風(fēng)、NOF段爐溫偏低，油脂蒸發(fā)不盡、鋅鍋鋁含量偏低、機(jī)組速度太快、還原不充分、鋅液中停留時(shí)間太短、鍍層偏厚。
白銹和黑斑產(chǎn)生的原因有：黑斑是白銹進(jìn)一步氧化形成的。
白銹產(chǎn)生的原因主要有：
(1)鈍化不良，鈍化膜厚度不夠或不均勻;
(2)表面未涂油或帶鋼表面殘留水分;
(3)卷取時(shí)帶鋼表面含有水分;
(4)鈍化未完全烘干;
(5)在運(yùn)輸或儲(chǔ)存中受潮或雨水淋濕;
(6)成品存放時(shí)間過長;
(7)鍍鋅板與其他酸堿等腐蝕性介質(zhì)接觸或存放在一起。
成品在庫中最長允許存放三個(gè)月，以避免存放過久產(chǎn)生氧化。
6.1 鈍化
鍍鋅層通過鈍化處理，可減少潮溫貯運(yùn)條件下產(chǎn)生折銹蝕(白銹) 。但這種化學(xué)處理的防腐蝕性能是有限的，而且，妨礙大多數(shù)涂料的附著性。這種處理一般不用在鋅鐵合金鍍層，除光整表面外，作為常規(guī)，生產(chǎn)廠對(duì)其他類型的鍍鋅層均進(jìn)行鈍化處理。
6.2 涂油
涂油可減少潮濕貯運(yùn)條件下的鋼板銹蝕，經(jīng)鈍化處理后的鋼板及鋼帶再涂油將進(jìn)一步減少潮濕存貯條件下的銹蝕。 油層應(yīng)能夠用不損傷鋅層的脫脂劑去除。
6.3 漆封
通過涂敷一層極薄的透明有機(jī)涂層膜，可提供一種附加的防腐蝕作用，特別是耐指紋特性。在成型時(shí)可改善潤滑性，并作為后續(xù)涂層的粘附底層。
6.4 磷化
通過磷化處理，使各種鍍層種類的鍍鋅鋼板，除正常清洗外，不需進(jìn)一步處理即可涂層。這種處理可改善涂層的附著性能和防腐性能，減少貯運(yùn)過程中被腐蝕的危險(xiǎn)。磷化后與適合的潤滑劑配用，可改善成型性能。
6.5 不處理
只有在訂貨者提出不處理的要求并對(duì)此負(fù)責(zé)的情況下，按本標(biāo)準(zhǔn)供貨的鋼板及鋼帶才可以不進(jìn)行鈍化或涂油或漆封或磷化等表面處理。
---銷售單位---:東莞市長安益誠模具鋼材經(jīng)營部
---銷售專員---張小娜
---移動(dòng)熱線---:13725721814
---座機(jī)熱線---:0769-89779536
---客服在線---:QQ 862597796
---電子郵箱---:yi_cheng2009@126.com
---服務(wù)宗旨---: 誠信服務(wù),熱情服務(wù),與客戶取得永久合作!
市場瞬息萬變,具體價(jià)格請(qǐng)以當(dāng)日電詢?yōu)闇?zhǔn),此外我司有加工光板的大磨床及熱處理用的真空爐,隨時(shí)可幫廠家提供精料加工及熱處理一條龍服務(wù),東莞益誠鋼材公司歡迎您
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(1)正常鋅花鍍層 spangle coating
鋅層在正常凝固過程中，鋅晶粒自由長大成形的具有明顯鋅花形貌的鍍層。
(2)小鋅花鍍層 minimized spangle coating
鋅層在凝固過程中，鋅晶粒被人為限制，形成盡可能細(xì)小的鋅花鍍層。
(3)無鋅花鍍層 spangle-free
通過調(diào)整鍍液化學(xué)成分所得到的，不具有目視可見的鋅花形貌，表面均勻一致的鍍層。
(4)鋅鐵合金鍍層 zinc-iron alloy coating
對(duì)通過鍍鋅槽液后的鋼帶進(jìn)行熱處理， 使整個(gè)鍍層生成鋅與鐵的合金層， 這種鍍層外觀呈暗灰色，沒有金屬光澤，在劇烈成型過程中易于粉化，適用于除一般的清洗外，不用進(jìn)一步處理即可直接涂漆的鍍層。
(5)差厚鍍層 differential coating
對(duì)鍍鋅鋼板的兩面，要求具有不同鋅層重量的鍍層。
(6)光整 skin pass
光整是為以下一種或數(shù)種目的，而對(duì)鍍鋅鋼板進(jìn)行的一種微小變形量的冷軋加工。
改善鍍鋅鋼板表面外觀或適合于裝飾涂層;使成品不見加工時(shí)產(chǎn)生的滑移線(呂德斯線)或折紋的現(xiàn)象暫時(shí)減至最小等。
缺陷
主要有：脫落、劃傷、鈍化斑、鋅粒、厚邊、氣刀條痕、氣刀刮痕、露鋼、夾雜、機(jī)械損傷、鋼基性能不良、浪邊、瓢曲、尺寸不合、壓印、鋅層厚度不合、輥印等。
鋅層脫落的主要原因有：表面氧化、有硅化合物、冷扎乳化液太臟、NOF段氧化氣氛及保護(hù)氣體露點(diǎn)太高、空燃比不合理、氫氣流量偏低、爐子有氧滲入，帶鋼入鍋溫度偏低，RWP段爐壓偏低及爐門吸風(fēng)、NOF段爐溫偏低，油脂蒸發(fā)不盡、鋅鍋鋁含量偏低、機(jī)組速度太快、還原不充分、鋅液中停留時(shí)間太短、鍍層偏厚。
白銹和黑斑產(chǎn)生的原因有：黑斑是白銹進(jìn)一步氧化形成的。
白銹產(chǎn)生的原因主要有：
(1)鈍化不良，鈍化膜厚度不夠或不均勻;
(2)表面未涂油或帶鋼表面殘留水分;
(3)卷取時(shí)帶鋼表面含有水分;
(4)鈍化未完全烘干;
(5)在運(yùn)輸或儲(chǔ)存中受潮或雨水淋濕;
(6)成品存放時(shí)間過長;
(7)鍍鋅板與其他酸堿等腐蝕性介質(zhì)接觸或存放在一起。
成品在庫中最長允許存放三個(gè)月，以避免存放過久產(chǎn)生氧化。
6.1 鈍化
鍍鋅層通過鈍化處理，可減少潮溫貯運(yùn)條件下產(chǎn)生折銹蝕(白銹) 。但這種化學(xué)處理的防腐蝕性能是有限的，而且，妨礙大多數(shù)涂料的附著性。這種處理一般不用在鋅鐵合金鍍層，除光整表面外，作為常規(guī)，生產(chǎn)廠對(duì)其他類型的鍍鋅層均進(jìn)行鈍化處理。
6.2 涂油
涂油可減少潮濕貯運(yùn)條件下的鋼板銹蝕，經(jīng)鈍化處理后的鋼板及鋼帶再涂油將進(jìn)一步減少潮濕存貯條件下的銹蝕。 油層應(yīng)能夠用不損傷鋅層的脫脂劑去除。
6.3 漆封
通過涂敷一層極薄的透明有機(jī)涂層膜，可提供一種附加的防腐蝕作用，特別是耐指紋特性。在成型時(shí)可改善潤滑性，并作為后續(xù)涂層的粘附底層。
6.4 磷化
通過磷化處理，使各種鍍層種類的鍍鋅鋼板，除正常清洗外，不需進(jìn)一步處理即可涂層。這種處理可改善涂層的附著性能和防腐性能，減少貯運(yùn)過程中被腐蝕的危險(xiǎn)。磷化后與適合的潤滑劑配用，可改善成型性能。
6.5 不處理
只有在訂貨者提出不處理的要求并對(duì)此負(fù)責(zé)的情況下，按本標(biāo)準(zhǔn)供貨的鋼板及鋼帶才可以不進(jìn)行鈍化或涂油或漆封或磷化等表面處理。
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