ML30Mn
ML30Mn圓鋼ML30Mn卷板ML30Mn六角棒
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主要冷鐓鋼的牌號和成分見表1。 表1各種冷鐓鋼的化學(xué)成分/% 生產(chǎn)廠牌號CSiMnPSAls 馬鋼SWRCH18A0.15~1.20≤0.100.09~0.60≤0.030≤0.035≥0.02 10180.15~1.20≤0.100.09~0.60≤0.040≤0.050- ZL10A0.70~0.12≤0.100.30~0.60≤0.035≤0.035≥0.02 ZL18A0.15~0.20≤0.100.09~0.60≤0.035≤0.0350.015~0.060 湘鋼XSWRCH10K0.06~0.120.05~0.200.25~0.05≤0.030≤0.030- SWRCH35KC0.32~0.370.12~0.200.45~0.60≤0.030≤0.035- 寶鋼SWRCH35K0.32~0.380.10`0.350.60~0.90≤0.030≤0.035- 天鋼SWRCH18A、SWRCH22A0.15~0.20 0.18~0.23≤0.10 ≤0.100.60~0.90 0.70~0.10≤0.030 ≤0.030≤0.035 ≤0.035≥0.02 ≥0.02 包鋼ML35 ML42CrMo0.32~0.40 0.38~0.45≤0.20 ≤0.300.30~0.60 0.50~0.80≤0.035 ≤0.035 Cr0.90~1.20≤0.035 ≤0.035 Mo0.15~0.25- 0.02~0.05 Ni≤0.20 萊鋼ML350.32~0.40≤0.200.30~0.60≤0.035≤0.035Cr、Ni、Cu≤0.20 石鋼ML35、 ML40、 ML450.32~0.40 0.37~0.45 0.42~0.50≤0.20 ≤0.20 ≤0.200.30~0.60 0.30~0.60 0.30~0.60≤0.035 ≤0.035 ≤0.035≤0.035 ≤0.035 ≤0.035Cr、Ni、Cu≤0.25 Cr、Ni、Cu≤0.25 Cr、Ni、Cu≤0.25 杭鋼CH35ACR0.35~0.39≤0.100.09~0.60≤0.030≤0.030Cr0.20~0 太鋼ML07A≤0.0.9≤0.100.30~0.60≤0.035≤0.035- ML20MnTiB0.17~0.24≤0.301.30~1.60≤0.035≤0.035B0.0005~0.003 Ti0.04~0.10 2.2冷鐓鋼的生產(chǎn) 冷鐓鋼生產(chǎn)的工藝流程：鐵水→轉(zhuǎn)爐→精煉爐→連鑄（模鑄）→鑄坯檢查→初軋開坯、連軋→鋼坯修磨→高線熱軋盤條→成品檢驗→入庫。 冶煉冷鐓鋼的關(guān)鍵是要提高鋼水的純凈度，降低鋼水的非金屬夾雜物的污染度。鋼水終點(diǎn)碳含量穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)是降低鋼水氧化程度和減少鋼水非金屬夾雜污染的主要措施。 2.2.1冷鐓鋼的冶煉工藝 在金屬制品生產(chǎn)中廣泛使用ML35和ML45冷鐓鋼，結(jié)合各鋼廠的生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品開發(fā)，具體介紹ML35鋼的有關(guān)情況（表2）。 表2ML35鋼的力學(xué)性能 項目屈服強(qiáng)度σs/MPa抗拉強(qiáng)度σb/MPa延伸率δ5/%斷面收縮率ψ/% 標(biāo)準(zhǔn)≥315≥530≥20≥45 首鋼優(yōu)化目標(biāo)3805753160 首鋼和包鋼用轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)ML35鋼，萊鋼和江陰興澄用電弧爐生產(chǎn)ML35鋼。ML35鋼的生產(chǎn)按照GB6478-86標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，主要用于制造8.8級高強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)件。 首鋼提出：ML35冷鐓鋼屈服強(qiáng)度平均值為380MPa，合格的屈服強(qiáng)度≥380MPa；ML35冷鐓鋼抗拉強(qiáng)度的平均值為576MPa，合格的抗拉強(qiáng)度≥576MPa；ML35冷鐓鋼斷面收縮率的平均值為56%，合格的面縮率≥56%。 首鋼和包鋼生產(chǎn)ML35冷鐓鋼采用80噸轉(zhuǎn)爐冶煉。包鋼造渣制度是用單渣法，供氧制度定氧壓、變槍位，終點(diǎn)控制是拉碳補(bǔ)吹，爐后增碳。裝入制度是造渣分批、多次加入，嚴(yán)格控制好過程溫度，防止鋼水過氧化。鋼包內(nèi)的鋼水在全程吹氬狀態(tài)下進(jìn)行精煉。用低級速到高級速逐漸提高升溫速度的方式加熱并適時加入造渣料，配加CaC215~30kg，Al粒25~50kg。在還原性氣氛下深脫硫，脫硫率平均為59.2%。 江陰興澄鋼鐵有限公司開發(fā)了ML35鋼并形成批量生產(chǎn)。30t電弧爐冶煉→40t鋼包爐精煉→R8m連鑄140方坯→坯料精整合格后軋制成材。該鋼廠為提供純凈度高、溫度、成分均勻合適的鋼水采取的措施：1）加強(qiáng)電弧爐出鋼過程及精煉前期預(yù)脫氧工作。電弧爐出鋼時順流加噸鋼1kg硅鋇，LF前期噸鋼喂0.3kg鋁絲，同時保證1600℃左右的精煉溫度，使脫氧產(chǎn)物有時間充分上浮。2）精煉后期補(bǔ)喂鋁絲，由于此時鋼水含氧量較低，補(bǔ)喂的鋁大部分以溶解鋁的形式存在于鋼中。3）加鋁完畢后再喂入噸鋼1kg硅鈣，能防止連鑄過程中的結(jié)瘤并改善夾雜物的形態(tài)和分布。 2.2.2連鑄保護(hù)澆注 鋼水連鑄用氬氣保護(hù)澆注，耐火材料建議使用鎂質(zhì)的耐火材料。最好采用中間包擋板過濾元件和管道陶瓷送氣管，去除連鑄鋼水的非金屬夾雜物。一般鋼水出精煉站后采用覆蓋劑保護(hù)，大包水口采用長水口氬封保護(hù)澆注，中包施行覆蓋劑保護(hù)，下水口采用浸入式水口加密墊片保護(hù)澆注，結(jié)晶器采用液面自動控制系統(tǒng)。優(yōu)化拉速、配水。采用電磁攪拌，優(yōu)點(diǎn)是穩(wěn)定地攪拌結(jié)晶器的鋼液有利于提高鑄坯的表面質(zhì)量，減少內(nèi)部裂紋和中心缺陷。 包鋼將溫度和成分合格的ML35鋼水用鑄機(jī)澆鑄成規(guī)格為280mm*325mm和280mm*380mm兩種鑄坯，中包鋼水達(dá)13噸時，壓塞棒開澆，結(jié)晶器采用同位素自動液面監(jiān)控裝置準(zhǔn)確控制鋼液面高度，防止溢鋼與漏鋼。澆鑄前期用進(jìn)口保護(hù)渣，后期改用自產(chǎn)保護(hù)渣。---銷售單位---:東莞市長安益誠模具鋼材經(jīng)營部
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ML30Mn圓鋼ML30Mn卷板ML30Mn六角棒
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主要冷鐓鋼的牌號和成分見表1。 表1各種冷鐓鋼的化學(xué)成分/% 生產(chǎn)廠牌號CSiMnPSAls 馬鋼SWRCH18A0.15~1.20≤0.100.09~0.60≤0.030≤0.035≥0.02 10180.15~1.20≤0.100.09~0.60≤0.040≤0.050- ZL10A0.70~0.12≤0.100.30~0.60≤0.035≤0.035≥0.02 ZL18A0.15~0.20≤0.100.09~0.60≤0.035≤0.0350.015~0.060 湘鋼XSWRCH10K0.06~0.120.05~0.200.25~0.05≤0.030≤0.030- SWRCH35KC0.32~0.370.12~0.200.45~0.60≤0.030≤0.035- 寶鋼SWRCH35K0.32~0.380.10`0.350.60~0.90≤0.030≤0.035- 天鋼SWRCH18A、SWRCH22A0.15~0.20 0.18~0.23≤0.10 ≤0.100.60~0.90 0.70~0.10≤0.030 ≤0.030≤0.035 ≤0.035≥0.02 ≥0.02 包鋼ML35 ML42CrMo0.32~0.40 0.38~0.45≤0.20 ≤0.300.30~0.60 0.50~0.80≤0.035 ≤0.035 Cr0.90~1.20≤0.035 ≤0.035 Mo0.15~0.25- 0.02~0.05 Ni≤0.20 萊鋼ML350.32~0.40≤0.200.30~0.60≤0.035≤0.035Cr、Ni、Cu≤0.20 石鋼ML35、 ML40、 ML450.32~0.40 0.37~0.45 0.42~0.50≤0.20 ≤0.20 ≤0.200.30~0.60 0.30~0.60 0.30~0.60≤0.035 ≤0.035 ≤0.035≤0.035 ≤0.035 ≤0.035Cr、Ni、Cu≤0.25 Cr、Ni、Cu≤0.25 Cr、Ni、Cu≤0.25 杭鋼CH35ACR0.35~0.39≤0.100.09~0.60≤0.030≤0.030Cr0.20~0 太鋼ML07A≤0.0.9≤0.100.30~0.60≤0.035≤0.035- ML20MnTiB0.17~0.24≤0.301.30~1.60≤0.035≤0.035B0.0005~0.003 Ti0.04~0.10 2.2冷鐓鋼的生產(chǎn) 冷鐓鋼生產(chǎn)的工藝流程：鐵水→轉(zhuǎn)爐→精煉爐→連鑄（模鑄）→鑄坯檢查→初軋開坯、連軋→鋼坯修磨→高線熱軋盤條→成品檢驗→入庫。 冶煉冷鐓鋼的關(guān)鍵是要提高鋼水的純凈度，降低鋼水的非金屬夾雜物的污染度。鋼水終點(diǎn)碳含量穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)是降低鋼水氧化程度和減少鋼水非金屬夾雜污染的主要措施。 2.2.1冷鐓鋼的冶煉工藝 在金屬制品生產(chǎn)中廣泛使用ML35和ML45冷鐓鋼，結(jié)合各鋼廠的生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品開發(fā)，具體介紹ML35鋼的有關(guān)情況（表2）。 表2ML35鋼的力學(xué)性能 項目屈服強(qiáng)度σs/MPa抗拉強(qiáng)度σb/MPa延伸率δ5/%斷面收縮率ψ/% 標(biāo)準(zhǔn)≥315≥530≥20≥45 首鋼優(yōu)化目標(biāo)3805753160 首鋼和包鋼用轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)ML35鋼，萊鋼和江陰興澄用電弧爐生產(chǎn)ML35鋼。ML35鋼的生產(chǎn)按照GB6478-86標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，主要用于制造8.8級高強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)件。 首鋼提出：ML35冷鐓鋼屈服強(qiáng)度平均值為380MPa，合格的屈服強(qiáng)度≥380MPa；ML35冷鐓鋼抗拉強(qiáng)度的平均值為576MPa，合格的抗拉強(qiáng)度≥576MPa；ML35冷鐓鋼斷面收縮率的平均值為56%，合格的面縮率≥56%。 首鋼和包鋼生產(chǎn)ML35冷鐓鋼采用80噸轉(zhuǎn)爐冶煉。包鋼造渣制度是用單渣法，供氧制度定氧壓、變槍位，終點(diǎn)控制是拉碳補(bǔ)吹，爐后增碳。裝入制度是造渣分批、多次加入，嚴(yán)格控制好過程溫度，防止鋼水過氧化。鋼包內(nèi)的鋼水在全程吹氬狀態(tài)下進(jìn)行精煉。用低級速到高級速逐漸提高升溫速度的方式加熱并適時加入造渣料，配加CaC215~30kg，Al粒25~50kg。在還原性氣氛下深脫硫，脫硫率平均為59.2%。 江陰興澄鋼鐵有限公司開發(fā)了ML35鋼并形成批量生產(chǎn)。30t電弧爐冶煉→40t鋼包爐精煉→R8m連鑄140方坯→坯料精整合格后軋制成材。該鋼廠為提供純凈度高、溫度、成分均勻合適的鋼水采取的措施：1）加強(qiáng)電弧爐出鋼過程及精煉前期預(yù)脫氧工作。電弧爐出鋼時順流加噸鋼1kg硅鋇，LF前期噸鋼喂0.3kg鋁絲，同時保證1600℃左右的精煉溫度，使脫氧產(chǎn)物有時間充分上浮。2）精煉后期補(bǔ)喂鋁絲，由于此時鋼水含氧量較低，補(bǔ)喂的鋁大部分以溶解鋁的形式存在于鋼中。3）加鋁完畢后再喂入噸鋼1kg硅鈣，能防止連鑄過程中的結(jié)瘤并改善夾雜物的形態(tài)和分布。 2.2.2連鑄保護(hù)澆注 鋼水連鑄用氬氣保護(hù)澆注，耐火材料建議使用鎂質(zhì)的耐火材料。最好采用中間包擋板過濾元件和管道陶瓷送氣管，去除連鑄鋼水的非金屬夾雜物。一般鋼水出精煉站后采用覆蓋劑保護(hù)，大包水口采用長水口氬封保護(hù)澆注，中包施行覆蓋劑保護(hù)，下水口采用浸入式水口加密墊片保護(hù)澆注，結(jié)晶器采用液面自動控制系統(tǒng)。優(yōu)化拉速、配水。采用電磁攪拌，優(yōu)點(diǎn)是穩(wěn)定地攪拌結(jié)晶器的鋼液有利于提高鑄坯的表面質(zhì)量，減少內(nèi)部裂紋和中心缺陷。 包鋼將溫度和成分合格的ML35鋼水用鑄機(jī)澆鑄成規(guī)格為280mm*325mm和280mm*380mm兩種鑄坯，中包鋼水達(dá)13噸時，壓塞棒開澆，結(jié)晶器采用同位素自動液面監(jiān)控裝置準(zhǔn)確控制鋼液面高度，防止溢鋼與漏鋼。澆鑄前期用進(jìn)口保護(hù)渣，后期改用自產(chǎn)保護(hù)渣。---銷售單位---:東莞市長安益誠模具鋼材經(jīng)營部
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