燒烤油煙分離器清洗的流程是 　　1、拆卸清洗件：首先切斷抽油煙分離器電源后把油煙凈化器從吊裝位置卸下，然后對(duì)其進(jìn)行解體，依次取出：照明燈泡、集油盒、底面板、密封圈、葉輪，最后提出機(jī)體內(nèi)芯。 　　2、浸泡清洗件：找一個(gè)較大的容器，再倒入清洗液，將拆下的部件進(jìn)行放置里邊浸泡。清洗液數(shù)量不要太少也不要太多，以能泡過(guò)所拆清洗件為準(zhǔn)。大件則應(yīng)采用抹布蘸清洗液進(jìn)行沖洗。清洗件浸泡時(shí)間根據(jù)油污程度而定，一般15－20分鐘為宜。　3、刷洗污件：經(jīng)過(guò)浸泡后的油污部件比較容易清洗，一般用鐵刷、毛刷蘸清洗液進(jìn)行反復(fù)清洗就可以洗干凈。但油污嚴(yán)重的燒烤油煙分離器則要采取特殊清洗措施才可以清洗干凈。通常采用的辦法是：首先用平頭搶子等工具把較厚的油污給搶掉，然后進(jìn)行浸泡之，再用火堿水對(duì)油污嚴(yán)重處進(jìn)行刷洗，刷洗時(shí)必須帶上膠皮手套，以防止火堿。 垚駿燒烤油煙分離器是在消化，吸收國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上，嚴(yán)格按照《飲食業(yè)油煙分離器》（HCRJ048-1999）以及《飲食業(yè)油煙分離器技術(shù)要求及檢測(cè)技術(shù)規(guī)范》（HJ/T62-2001）規(guī)定的技術(shù)條件設(shè)計(jì)制造的。 燒烤油煙分離器/工作原理： 在引風(fēng)機(jī)的作用下、油煙氣混合污染物進(jìn)入初級(jí)凈化整流腔，腔內(nèi)的特殊結(jié)構(gòu)對(duì)污染物進(jìn)行均衡整流的同時(shí)，利用親油性的濾料對(duì)大顆粒油霧滴進(jìn)行吸附截留，分離出來(lái)的油水液體被集中回收。脫除油水的煙氣均衡地進(jìn)入次級(jí)柵狀高壓場(chǎng)。油煙氣在高壓場(chǎng)的作用下，被電離、分解，吸咐 、碳化，同時(shí)場(chǎng)中產(chǎn)生的活性因子臭氧（O3），對(duì)煙氣中的有毒成份和異味進(jìn)行分解和除味。 通過(guò)以上兩級(jí)多層次的凈化處理，可使油煙的燒烤油煙分離器率達(dá)到90％以上，達(dá)到國(guó)家規(guī)定的A類標(biāo)準(zhǔn)。 燒烤油煙分離器/適用范圍： 廣泛適用于賓館、飯店，酒家、餐廳、食堂、食品廠以及燃油鍋爐等排放油煙的場(chǎng)所。 設(shè)備性能介紹： 1 、 分離單元電場(chǎng)采用串級(jí)式多單元組合方式，可高效捕集不同粒徑的油煙粒子，分離效率高。 2 、 高頻靜電電源可自動(dòng)調(diào)節(jié)電場(chǎng)強(qiáng)度，可以使燒烤油煙分離器在長(zhǎng)期運(yùn)行后仍保持較高的凈化效率。 3 、 高壓電極與各凈化單元一一對(duì)應(yīng)，撞針式結(jié)構(gòu)，隨時(shí)可以觀測(cè)各放電單元的工作狀態(tài)，檢修維護(hù)方便。 4 、 電源設(shè)有過(guò)流、過(guò)壓自動(dòng)保護(hù)裝置，保證燒烤油煙分離器的運(yùn)行安全。 5 、 各內(nèi)部單元采用分體抽屜式結(jié)構(gòu)，易于安裝、清洗方便。體積小、重量輕、占地面積小。 6 、 電源電路采用國(guó)際流行的低能耗雙功率輸出的開(kāi)關(guān)電源電路,有全自動(dòng)多功能保護(hù)控制電路, 設(shè)計(jì)完善,實(shí)用性強(qiáng), 適應(yīng)電源電壓100V--240V寬電壓范圍，全數(shù)字控制電路，輸出頻率為無(wú)穩(wěn)態(tài)鋸齒波高頻頻段, 對(duì)油類顆粒吸附性強(qiáng),分離效率高。 7 、 電場(chǎng)極板采用耐腐蝕材料，輕型優(yōu)質(zhì)鋁板，設(shè)備使用壽命在8--10年以上。 8 、建議每3個(gè)月清洗一次燒烤油煙分離器；