塑料射出成形制品程序相當復雜，牽涉因素眾多，注塑機螺桿料筒對產(chǎn)品品質影響至關重要。
一、優(yōu)化螺桿改善表面瑕疵的作用。
1、選擇比較適合所使用塑料的螺桿，使塑料達成一個比較好的混合熔膠狀態(tài)。可以向塑料供貨商要求提供適當?shù)乃芰咸匦孕畔ⅲ蓪I(yè)做螺桿的廠商設計合適的螺桿叁數(shù)，以避免塑料過熱而分解。
射出量一般應該維持在機器規(guī)格的20~80%。對于溫度敏感的材料則使用更窄的溫度范圍。檢查料筒／螺桿表面的刮痕或齒痕，以免累積塑料，而造成塑料過熱或燃燒。檢查固加熱片或控制器是否失效，以免造成塑料過熱。塑料射出成形之模流分析軟件可以協(xié)助模具選擇適當規(guī)格的射出機，如此，可以避免塑料停留在料筒內太長的時間。2、調整成形條件：假如料筒和射嘴溫度太高，料筒內的塑料可能過熱而導致分解，可以降低料筒溫度和射嘴溫度。另外，可以降低背壓、螺桿轉速、射出速度或射出壓力，以避免太高的剪切熱造成分解。另外，應檢查料筒和射嘴的加熱圈，校準熱電偶，以確定料筒和射嘴的溫度。
二、尺寸變化與螺桿料筒的關系。尺寸變化（dimensional variation）指在相同的注塑機之成形條件下，每一批成形品之間或每模射出的各模穴成形品之間，所得到的塑件尺寸都會變化。其造成的原因為：1、射出單元螺桿料筒組件磨損導致間隙變大。2、止逆環(huán)（過膠圈）與過膠介子封膠不嚴，止逆效果不好。導致計量不精確。
三、塑件性質不穩(wěn)定與螺桿料筒關系。1、螺桿料筒損壞或磨耗，應予更換。檢查射出機組件：如加熱片或熱對偶損壞而造成不穩(wěn)定的熔膠流動，應予更換。2、調整成形條件：提高射出壓力與保壓壓力，以確定充填與保壓足量的塑料進入模穴。檢查冷卻系統(tǒng)以確定均勻的模穴溫度。設定適當?shù)穆輻U計量行程與射出行程，螺桿旋轉速度和背壓，使成形條件落入成形窗口。四、魚眼（fish eyes）是一種塑件表面的瑕疵與螺桿料筒的關系。1、螺桿料筒是否太短（長徑比太小）而無法塑化樹脂。檢查射出組件、加熱圈、熱電偶和控制器的功能是否正常。2、料筒溫度太低。螺桿轉速太低和背壓太低。3、調整成形條件：提高料筒溫度。在塑化階段提高螺桿轉速，以造成更大量的磨擦熱，將塑料熔化。提高背壓，使塑料均勻混合成熔膠狀態(tài)。塑料供貨商通常可以提供塑料的料筒溫度、背壓、螺桿轉速等信息，但還要根據(jù)現(xiàn)場狀況進行調整。
五、短射短射（short shot）是熔膠無法充滿整個模穴的現(xiàn)象與螺桿料筒的關系。特別是薄肉區(qū)或流動路徑的末端區(qū)域。任何會增加熔加熔膠流動阻力，或是妨礙足量塑料流入模穴的因素，都可能造成短射，包括：1、螺桿頭止回閥磨耗等造成2、螺桿料筒配合不精密（射壓不足或漏料）射出機射壓不足、射出體積不足、射速太低、料筒溫度太低、塑化能力3、檢查止回閥與料筒是否過度磨耗，這可能導致射出壓力損失及漏料。六、塑件銀線痕與螺桿料筒關系：1、檢查螺桿的壓縮比是否太小。檢查射出機規(guī)格。2、檢查螺桿頭止回閥是否磨耗或損壞造成漏料。3、調整成形條件：增加射出成形終點的緩沖量。緩沖量應維持約3mm（0.12英吋）。澆口無法在壓力降低之前凝固，于是造成收縮凹陷，這情形可能以增長射出時間、增加射出壓力或加長冷卻時間，以增加保壓階段的進膠量來改善。增長螺桿前進時間及降低射出速率。降低熔膠溫度和降低模具溫度。頂出時熔膠溫度太高，可能造成脫模的凹痕。如模溫太低，組件表面先于內部成形，可能造成內部空洞。此時可以提高模面溫度或加長成形周期來改善情況。
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