空壓機使用單位往往面臨這樣的困惑：到底是單螺桿空壓機好，還是雙螺桿空壓機好?該怎樣去選擇?現(xiàn)在就這兩種機型做下簡單對比：
一、原理上：單螺桿空壓機采用單螺桿式轉子帶動兩個對稱分布的星輪進行轉動，靠螺槽和機殼內壁構成封閉的基元容積，使氣體達到要需要的壓力(它的只要優(yōu)點就是：制造成本低、結構簡單、理想的力平衡性、沒有余隙容積等;
雙螺桿空壓機由一對平行分布，互相嚙合的轉子組成，工作時，一個轉子順時針轉動，一個逆時針轉動，在互相嚙合過程中產生所需壓力氣體，優(yōu)點：有極高的機械可靠性、優(yōu)良的動平衡、運行平穩(wěn)、適用性強等。
二、 技術上：單螺桿空壓機沒有雙螺桿成熟，沒有相關行業(yè)標準和國家標準，機器出了故障解釋權歸空壓機生產廠家，雙螺桿空壓機必須符合國家標準和行業(yè)標準GB8542，TB/T6430。 單螺桿空壓機通過單螺桿與兩個星輪嚙合壓縮空氣，三者直接接觸，導致星輪與轉子之間的磨擦較嚴重，(單螺桿星輪的材料是樹脂材料因此在星輪與螺桿嚙合運行時易磨損，樹脂沫混入主機的油里易出現(xiàn)空壓機高溫、停機)使用時間不長，機頭內泄大，排氣量降低。雙螺桿通過陽陰轉子嚙合，兩轉子之間有油膜而不直接接觸，磨擦小，排氣量不隨時間變化而變化。
三、電機上：單螺桿空壓機的主電機為普通電機，雙螺桿主電機為節(jié)能電機，故單螺桿電機軸承磨損嚴重，增加運行成本。 目前國際一線品牌的空壓機，都做的是雙螺桿空壓機，如美國GD空壓機、瑞典的阿特拉斯、日本的神鋼、美國英格索蘭、等都未采用單螺桿空壓機。
四、維護成本上：單螺桿空壓機雖然采購成本比較低，星輪與轉子之間的磨擦較嚴重，需要換星輪，維修費用、運行成本就自然會很高，否則排氣量回損失嚴重達不到指定要求。 雙螺桿空壓機暫時購買成本雖然問題偏高，但是有極高的機械可靠性、運行平穩(wěn)、適用性強，這樣后期的維護成本就很低，故障率低，也不會影響生產。
國內外雙螺桿空壓機的市場份額遠大于單螺桿空壓機，主要是因為雙螺桿空壓機的技術已經相當成熟，單螺桿空壓機的結構上的特點導致了其加工工藝、性能及可靠性的下降，在技術上面，雙螺桿空壓機比單螺桿成熟，因此導致了，雙螺桿在市場上的主導地位。
在世界范圍內，除微小型壓縮機外，在動力用空氣壓縮機方面，70%以上為雙螺桿空氣壓縮機。雙螺桿和單螺桿空氣壓縮機相比，在新機器上性能差別不大，主要體現(xiàn)在使用一段時間后的性能差異上。
一、雙螺桿是兩個轉子嚙合工作，轉子均為金屬件，耐磨損，在長時間使用中排氣量是不會下降的;而單螺桿是一個蝸桿帶動兩個星輪，星輪為非金屬材質，耐磨性較金屬差，是主機中的易損件，經過一段時間運行，排氣量衰退嚴重，性能下降較快，故障率極高。
二、單螺桿是三個運動軸，軸承較雙螺桿多，也是影響主機壽命的一個方面。
三、在制造方面，雙螺桿有專門的進口設備，加工相對容易，加工精度易于保證;而單螺桿恰恰相反，其沒有可供應的進口專機，加工難度大，加工精度無法保證。
四、雙螺桿的壽命比單螺桿較長，單螺桿的壽命受制于星輪壽命，故壽命很短。
綜上所述，盡管單螺桿在理論上有受力平衡極好，振動噪音小的優(yōu)點，但卻有四個短期內難以消除的致命的缺點：一是沒有找到最佳的型線;二是星輪磨損，排氣量衰退嚴重;三是結構復雜，運動件剛度相差大使變形不均勻;四是齒合副精度會因為使用磨損降低。因此，雙螺桿空壓機不但在技術上是先進的，而且在實際應用中已完全成熟，得到了廣泛的應用，且發(fā)展前景非常樂觀;而單螺桿空壓機由于在一些決定性的因素上存在不足之處，其產品仍有待進一步完善，無法作為成熟產品在市場上大規(guī)模的推廣應用。其實，雙螺桿空壓機與單螺桿空壓機的市場表現(xiàn)，已經很好地反映了它們之間的差異。
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