注塑是將熱塑性塑料制成各種制品的主要成型方法之一，與其它塑料成型方法相比，注塑法具有可以成型結(jié)構(gòu)復(fù)雜、尺寸精確的制品，對塑料適應(yīng)性強，成型周期短，生產(chǎn)效率高及易于實現(xiàn)自動化等優(yōu)點。在世界范圍內(nèi)，注塑占了塑料成型總量的30%左右，而注塑機的年生產(chǎn)量(臺數(shù))大約為塑料加 工機械總年產(chǎn)量的50%以上。液壓系統(tǒng)是注塑機的重要組成部分，目前國內(nèi)外的大多數(shù)注塑機都采用液壓系統(tǒng)來完成塑化、合模、注射、保壓及開模等注塑T序， 因而對電能的需求極大，能量的消耗成為注塑生產(chǎn)中的主要成本之一。近幾年來，珠江三角洲地區(qū)的一些中小型注塑生產(chǎn)企業(yè)利用變頻器技術(shù)對注塑機的液壓系統(tǒng)進行節(jié)能改造，較大幅度地降低了注塑生產(chǎn)中的電能消耗，從而明顯地降低了注塑制品的生產(chǎn)成本，給企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟效益。
1、注塑機工作特點
1.1、工作周期注塑機的注塑過程是一個從合模動作開始的周期性過程，在這個周期性過程中液壓系統(tǒng)必須完成一系列的動作：合模、開模、注射座整體移動、保壓及頂出制品等。注塑機的工作周期如所示。
1.2、工作參注塑機在一個工作循環(huán)中與液壓系統(tǒng)有密切關(guān)系的主要工作參數(shù)有注塑壓力、注射速率、鎖模力、保壓壓力等。注塑壓力是克服熔融物料流經(jīng)噴嘴、流道和模具型腔時的流動阻力，保證充模穩(wěn)定性，確保注塑制品精度和合格率的重要因素。當(dāng)螺桿直 徑一定時，注塑壓力的大小由液壓系統(tǒng)決定。注射速率是表征熔體充滿模具型腔快慢的參數(shù)，它直接影響制品的質(zhì)量和生產(chǎn)率，其大小由注射油缸的工作油流量控 制。鎖模力是注塑機合模機構(gòu)對模具所能施加的最大夾緊力，它和注射量一起成為標稱注塑機規(guī)格的參數(shù)，對于液壓-肘桿式合模裝置，鎖模力大小由液壓系統(tǒng)和肘 桿機構(gòu)共同決定;對于全液壓式合模裝置，鎖模力大小由注塑機的液壓系統(tǒng)決定。
保壓壓力是重要的注塑工藝參數(shù)之一，保壓壓力和保壓時間的選擇直接影響注塑制品的質(zhì)量，保壓壓力與注塑壓力一樣由液壓系統(tǒng)決定。
2、注塑機液壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng)是注塑機的重要組成部分，它必須滿足整個工作周期各個階段所需壓力和速度的不同要求。液壓系統(tǒng)應(yīng)具有工作穩(wěn)定性好、重復(fù)精度和靈敏度高、噪音低和節(jié)能等特點。液壓系統(tǒng)主要由液壓栗、閥門、油缸及回路組成。
在注塑生產(chǎn)中，根據(jù)注塑工藝的需要，液壓系統(tǒng)提供給注塑機的工作流量和工作壓力應(yīng)該是不斷變化的，因此注塑機液壓系統(tǒng)所消耗的功率也應(yīng)該是隨著工作流量和工作壓力的變化而不斷變化的。
3、系統(tǒng)組成為采用變頻器調(diào)節(jié)注塑機液壓泵流量的工作流程示意圖。由信號采集裝置(傳感器)將注塑機注塑工藝流程中不同階段所需液 壓油的工作流量進行采集并將流量給定值以電流值的形式傳送到PLC(可編程控制器)，同時由輸出流量檢測件對泵的液壓油實際輸出流量進行檢測，所得檢測信 號由電流/電壓轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)換為電壓值傳送到PLC中，PLC對實際流量和給定流量進行比較。根據(jù)比較結(jié)果，PLC輸出驅(qū)動電機的給定轉(zhuǎn)數(shù)值傳送到變頻器，通 過變頻器調(diào)節(jié)驅(qū)動電機/泵的轉(zhuǎn)數(shù)，從而調(diào)節(jié)液壓泵的輸出流量，使其滿足注塑周期各個階段的不同流量要求，達到節(jié)能的要求。
4、變頻器的特點和選用用于驅(qū)動電機調(diào)速的變頻器要求具有如下特點：①在很小轉(zhuǎn)差率下運行，損耗小，功率因數(shù)高;②調(diào)速范圍寬，頻 率可從幾赫茲到幾百赫茲，調(diào)速精度高，精度可達0.5%~1%;③可自動平滑地加速和減速;④節(jié)能效果十分明顯，一般可達30%以上;⑤保護功能齊全，維 護T.作量很小。
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