雙螺桿擠出技術(shù)重大突破
大型雙螺桿擠出造粒機組作為聚烯烴工業(yè)生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，已經(jīng)成為中國塑料行業(yè)以 至中國石化工業(yè)長期的痛。一套大型聚烯烴造粒系統(tǒng)，動輒上億元人民幣，但中國石化工業(yè)不得不長期依賴進口。2007年，國家發(fā)改委制定乙烯工業(yè)中長期發(fā)展 專項規(guī)劃，提出加快乙烯工業(yè)重大技術(shù)裝備國產(chǎn)化、產(chǎn)業(yè)化進程，努力實現(xiàn)關(guān)鍵技術(shù)和裝備重點突破、跨越發(fā)展。作為乙烯生產(chǎn)過程下游工序的核心裝備——大型雙 螺桿擠壓造粒機組是中國實現(xiàn)大型乙烯關(guān)鍵設(shè)備國產(chǎn)化的重要組成部分。
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2010年5月，由北京化工大學(xué)、大連橡膠塑料機械股 份有限公司等6家單位聯(lián)合研制，大連橡塑生產(chǎn)的20萬噸級聚丙烯雙螺桿擠壓造粒機組在北京燕山石化一次試車成功。機組試運行結(jié)果表明，各項指標滿足生產(chǎn)要 求。大型雙螺桿擠壓造粒機組實現(xiàn)國產(chǎn)化，并一次試車成功，讓我們有理由相信，在該裝置研發(fā)制造的三年里，被一個個攻克的技術(shù)壁壘，必將帶動中國雙螺桿技術(shù) 提升到一個全新的高度。
與此同時，中國中小型雙螺桿擠出機技 術(shù)水平也在快速進步。雙螺桿擠出機的重要指標，如扭矩、轉(zhuǎn)速、產(chǎn)量等均直逼國際主流水平。例如，南京越升在K2010上展出的SAT52雙螺桿擠出機采用 自主開發(fā)的高轉(zhuǎn)速、高扭矩齒輪箱，扭矩達11Nm/cm3，這已是當前全球主流雙螺桿技術(shù)的領(lǐng)先水平；南京誠盟在K2010上展出的扭矩8.9Nm /cm3的雙螺桿擠出機，轉(zhuǎn)速可達800rpm。日前在中國南京開業(yè)的南京科亞公司，則將公司雙螺桿技術(shù)的定位直接瞄向國際領(lǐng)先水平，其全新推出的雙螺桿 擠出機系列，配套德國進口減速箱，扭矩可達12Nm/cm3，控制技術(shù)、加料技術(shù)、自動換網(wǎng)技術(shù)均配備國內(nèi)外最高水平的技術(shù)。
當然，在中國雙螺桿技術(shù)提升的同時，不可忽視，國際領(lǐng)先廠家的技術(shù)水平同樣在迅速提升，如科倍隆在K2010上推出的最新雙螺桿擠出機ZSK82Mc18，扭矩高達18Nm/cm3。這樣的技術(shù)水平使其繼續(xù)保持在雙螺桿領(lǐng)域的領(lǐng)導(dǎo)地位。
盡管如此，從中國雙螺桿擠出業(yè)的最新發(fā)展不難看出，中國雙螺桿技術(shù)的全面突破與領(lǐng)先當在不遠的將來。
更高效、更節(jié)能的新型擠出生產(chǎn)線
更高效、更節(jié)能，一直是擠出加工技術(shù)發(fā)展的重要方向，金融危機使業(yè)界對高效、節(jié)能技術(shù)的追求更加熱烈。圍繞提高效率、提高單機產(chǎn)能、占據(jù)更小的空間、更節(jié)能等技術(shù)的新型擠出生產(chǎn)線成為市場推崇的熱點。中國供應(yīng)商在相應(yīng)領(lǐng)域也不斷推出全新的產(chǎn)品。
在K2010上，天津恒瑞現(xiàn)場展出一條HRPC-760型三層共擠片材生產(chǎn)線。這是一條免除濕乾燥的直接擠出生產(chǎn)線。公司總經(jīng)理魏 利國介紹，恒瑞公司在PET片材直接擠出領(lǐng)域已經(jīng)進行了多年研發(fā)，其K展現(xiàn)場展出的設(shè)備已被上海的一個客戶購買。近年來，中國已有多個廠家推出直接擠出技 術(shù)，如上海金緯前幾年已向市場推出PET片材直接擠出技術(shù)，2010年中國國際橡塑展上，青島順德也推出了PET片材直接擠出技術(shù)。
在最近幾年日漸火爆的EVA太陽能封裝膜市場，中國多個廠商都推出了成熟的EVA太陽能封裝膜技術(shù)。新樂華寶在 CHINAPLAS2010上接受記者采訪時表示，EVA太陽能封裝片材成型技術(shù)已經(jīng)成為公司業(yè)務(wù)增長的一個亮點，生產(chǎn)的制品達到了3-5%收縮率的高標 準。同樣在該屆CHINAPLAS上，汕頭市海精科也介紹了EVA太陽能封裝片材生產(chǎn)線。南京越升在K2010上接受本刊記者采訪時介紹了其以雙螺桿擠出 機為成型主機提供給客戶的高性能EVA太陽能封裝片材生產(chǎn)線。
在多層共擠吹 膜領(lǐng)域，最近幾年廣受關(guān)注的無齒輪擠出機，以其優(yōu)異的節(jié)能效果，以及顯著節(jié)省空間的特點廣受關(guān)注。如今，無齒輪擠出機在國內(nèi)市場也已進入實際應(yīng)用。據(jù)佛山 捷勒塑料設(shè)備有限公司介紹，公司已成功售出第一條7層共擠高效節(jié)能吹膜生產(chǎn)線。生產(chǎn)線配置7臺60mm，長徑比30的無齒輪擠出機，配裝德國包米勒高扭矩 電機，生產(chǎn)線最大產(chǎn)量可達450kg/h，同時，廠房占地面積顯著縮小。
在擠出加工更多領(lǐng)域，更高速度、更高穩(wěn)定性的薄膜共擠技術(shù)，更大規(guī)格、更多層數(shù)的中空擠出成型技術(shù)，更高效率的多層片材成型技術(shù)等，最近幾年，在中國不同廠家均已獲得成功發(fā)展。
中國擠出加工技術(shù)發(fā)展?jié)摿o限
中國已經(jīng)成為全球橡塑行業(yè)不容忽視的重要元素之一。圖為K 2010上的中國展團標識。
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中國已經(jīng)成為全球橡塑行業(yè)不容忽視的重要元素之一。圖為K2010上的中國展團標識。
以上擠出加工技術(shù)，對於中國塑料加工業(yè)的發(fā)展，無疑都將產(chǎn)生深遠的影響。也許以上技術(shù)，中國供應(yīng)商還只是在“追趕”全球領(lǐng)先同行而已。事實上，中國擠出技術(shù)已在更多領(lǐng)域嘗試全新的突破性發(fā)展。
華南理工大學(xué)瞿金平教授獨創(chuàng)開發(fā)的超剪切塑化系統(tǒng)從CHINAPLAS2009、2010到K2010的現(xiàn)場展示，讓業(yè)界看到了節(jié) 約空間與高效塑化發(fā)展的無限潛力。北京化工大學(xué)楊衛(wèi)民教授“高分子材料先進制造的微積分思想”在擠出、靜電紡絲等領(lǐng)域的應(yīng)用試驗，以及在納米微層復(fù)合、輪 胎等領(lǐng)域的探索，讓我們可以期待更具魅力的未來應(yīng)用。
同樣不可忽視的是，具有優(yōu)異節(jié)能效果的電磁感應(yīng)加熱技術(shù)，可以說在全球任何地區(qū)的探索與應(yīng)用發(fā)展，都沒有中國市場發(fā)展的這麼神速。 國內(nèi)多個領(lǐng)先廠家，已經(jīng)開始提供配套電磁感應(yīng)加熱技術(shù)的標準機型，例如，在CHINAPLAS2010上，青島福潤德展出了配備電磁感應(yīng)加熱技術(shù)的擠出 機。
在配套技術(shù)方面，從擠出模頭到各種輔助設(shè)備技術(shù)，中國自有技術(shù)都已取得長足發(fā)展，并獲得全球市場的認同。筆者在不久前與松耐公司總 經(jīng)理彭湃進行了一次深談。松耐公司不只堅持品質(zhì)與可靠性，同樣堅持松耐品牌在全球市場的統(tǒng)一形象，充分見證了其對自身產(chǎn)品的信心，也充分證明中國制造的高 品質(zhì)產(chǎn)品同樣能夠贏得海外優(yōu)質(zhì)客戶的信任。正是這樣的堅持，松耐產(chǎn)品贏得了大量國際市場客戶的認同。
而模頭領(lǐng)域的最新技術(shù)——微層復(fù)合技術(shù)，浙江精誠以及北京化工大學(xué)都有全新的技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用。如，精誠模具針對光學(xué)應(yīng)用開發(fā)出全新的微層復(fù)合技術(shù)，北京化工大學(xué)則開發(fā)出流道均衡更易實現(xiàn)的納米微層復(fù)合技術(shù)。
隨著這些新技術(shù)的陸續(xù)產(chǎn)業(yè)化及中國企業(yè)品質(zhì)意識的整體提升，中國擠出技術(shù)提供商將在越來越多、越來越廣泛的領(lǐng)域?qū)で笕娴募夹g(shù)突破。
中國擠出加工技術(shù)新的突破點盡管國內(nèi)擠出技術(shù)在多個領(lǐng)域都已獲得巨大成功，但我們也要看到，中國在許多方面與國際先進水平比較仍有相當大的差距。中國擠出加工 業(yè)究竟應(yīng)該從什麼方向?qū)崿F(xiàn)全新的突破性發(fā)展？我們在新技術(shù)方面的突破性進展，并不落後於歐美國家，甚至我們很多公司都可以提供不輸於歐美公司的高品質(zhì)產(chǎn) 品，為什麼中國制造的形象依然難能看到全面的提升？
突破“低價格”
中國雙螺桿擠出機不但技術(shù)水平迅速提升，對設(shè)備外觀也越來越重視。圖片攝於南京科亞公司。
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中國雙螺桿擠出機不但技術(shù)水平迅速提升，對設(shè)備外觀也越來越重視。圖片攝於南京科亞公司。
事實上，這是一個再簡單不過的問題，然而我們要如何跳出低價格的怪圈？
筆者在最近幾年，越來越多地聽到企業(yè)講自己的產(chǎn)品價格比很多同行高，而生意也比很多同行要好，關(guān)鍵就是品質(zhì)，這很好的說明了價格并 不是唯一的問題。在今年K展上，杰恩特公司總經(jīng)理霍慶憲、恒瑞公司總經(jīng)理魏利國、埃維恩公司總經(jīng)理繆申羚均與筆者分享了其堅持品質(zhì)進而贏得市場，并因而獲 得企業(yè)發(fā)展壯大的精彩案例。
然而，對於大多數(shù)中國塑機企業(yè)而言，技術(shù)水平在不斷提升，產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性也在迅速提高，與國際領(lǐng)先水平的差距在迅速縮小，為什麼在市場上不能獲得應(yīng)得的利益？反而常常被不同的國家“反傾銷”？
很多國內(nèi)企業(yè)把競爭力定位在物美價廉上，物美何必價廉？筆者常常感慨於部分企業(yè)因為出口退稅降低了一兩個百分點而叫翻了天的無利潤 可言的事實，這說明了什麼？還有我們常常的低工資、制造加工過程中對環(huán)境的影響，如果把這一切必須包括的成本都包括在內(nèi)，我們的競爭力究竟如何？中國塑機 真的可以在那樣低的價格中盈利嗎？認真反思其中的種種因素，也許中國塑機必須解決了低價格的問題，才是真正實現(xiàn)中國競爭力之時。
客戶需要的不是不能為其創(chuàng)造利潤的低價格，需要的是能為其創(chuàng)造高效益的高性價比產(chǎn)品。高性價比產(chǎn)品一定首先是高品質(zhì)的產(chǎn)品。我們該 如何定義我們的產(chǎn)品價格？如果我們能夠把所有的員工福利、環(huán)境代價等成本因素全部考慮進去，我們有足夠的合理利潤，還能有同樣的國際市場競爭力，才真見中 國企業(yè)的競爭力。
突破“產(chǎn)業(yè)化”
最近幾年，國際上陸續(xù)推出一些全新的擠出技術(shù)，如格諾斯的MRS擠出機，筆者了解，國內(nèi)很早就有過原理相似的技術(shù)研發(fā)。但是，如果我們關(guān)注MRS擠出機的產(chǎn)業(yè)化推進，應(yīng)該能夠發(fā)現(xiàn)我們自身的不足。
MRS擠出機在K2007上首次與公眾見面，經(jīng)過過去三年的發(fā)展，這一最初針對PET加工而特別開發(fā)的擠出機，在今年的K2010上，已經(jīng)發(fā)展成一套完全集成的PET免乾燥直接擠出系統(tǒng)，并已開發(fā)出回收PET瓶片直接加工高性能片材的生產(chǎn)技術(shù)。
筆者在國內(nèi)不同的研討會上，也曾聽到有關(guān)專家談?wù)摚衬臣夹g(shù)我們早在多少年前就研發(fā)過。然而為什麼我們的產(chǎn)品未能走上市場，進入實際應(yīng)用？
事實上，中國向來不乏全球領(lǐng)先的尖端技術(shù)，然而，產(chǎn)業(yè)化的不足，研發(fā)與生產(chǎn)經(jīng)營的脫節(jié)，已經(jīng)成為制約中國技術(shù)水平整體提升的一個關(guān)鍵問題。“產(chǎn)學(xué)研”講了好多年，真正能夠?qū)崿F(xiàn)無縫合作的少之又少。
突破“新應(yīng)用”
新應(yīng)用帶動技術(shù)發(fā)展已經(jīng)成為各個行業(yè)發(fā)展的最大動力，在塑料機械行業(yè)也不例外。
在新能源市場應(yīng)用之外，在以往的熱點市場，如汽車、包裝、建筑等應(yīng)用之外，針對一些新的應(yīng)用市場的技術(shù)開發(fā)，可能就是擠出技術(shù)下一步發(fā)展的新方向。筆者認為以下就是幾個值得關(guān)注的例子。
建筑保溫材料火災(zāi)頻發(fā)。在高阻燃保溫材料生產(chǎn)方面，擠出加工業(yè)有沒有一些相應(yīng)的技術(shù)考慮？
煤礦瓦斯爆炸，似乎已經(jīng)司空見慣。下一步對煤礦安全設(shè)施的配備，可能需要大量配套的新型管材技術(shù)，我們擠出行業(yè)是否有一些工作可做？
最近市場逐漸走熱的印刷電子，實際上也包括薄膜印刷電子技術(shù)，其中最能大有作為的當也是擠出技術(shù)；
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