塑料擠出生產(chǎn)線中各個類型產(chǎn)品，都有其操作特點，對其操作特點有個詳細(xì)的了解，才可以充分發(fā)揮機器的效能。
擠出機是其中一種類型機器，把握好擠出機的操作要點，正確合理地使用擠出機。螺桿擠出機的使用包括機器的安裝、調(diào)整、試車、操作、維護和修理等一系列環(huán)節(jié)，它的使用具有一般機器的共性，主要表現(xiàn)在驅(qū)動電機和減速變速裝置方面。但螺桿擠出機的工作系統(tǒng)即擠出系統(tǒng)，卻又獨具特點，在使用螺桿擠出機時應(yīng)特別注意其特點。
機器的安裝、調(diào)整、試車一般在擠出機的使用說明書中均有明確規(guī)定，這里對擠出機的操作要點，維護與保養(yǎng)簡述如下:
操作人員必須熟悉自己所操作的擠出機的結(jié)構(gòu)特點，尤其要正確掌握螺桿的結(jié)構(gòu)特性，加熱和冷卻的控制儀表特性、機頭特性及裝配情況等，以便正確地掌握擠出工藝條件，正確地操作機器。制作不同塑料制品時，擠出機的操作要點是各不相同的，但也有其相同之處。下面簡要介紹擠出各種制品時相同的操作步驟和應(yīng)注意的擠出機的操作要點。
1、開車前的準(zhǔn)備工作
(1)用于擠出成型的塑料。原材料應(yīng)達(dá)到所需要的干燥要求，必要時需作進(jìn)一步干燥。并將原料過篩除去結(jié)塊團粒和機械雜質(zhì)。
(2)檢查設(shè)備中水、電、氣各系統(tǒng)是否正常，保證水、氣路暢通、不漏，電器系統(tǒng)是否正常，加熱系統(tǒng)、溫度控制、各種儀表是否工作可靠；輔機空車低速試運轉(zhuǎn)，觀察設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常；啟動定型臺真空泵，觀察工作是否正常；在各種設(shè)備滑潤部位加油潤滑。如發(fā)現(xiàn)故障及時排除。
(3)裝機頭及定型套。根據(jù)產(chǎn)品的品種、尺寸，選好機頭規(guī)格。
2、開車
(1)在恒溫之后即可開車，開車前應(yīng)將機頭和擠出機法蘭螺栓再擰緊一次，以消除螺栓與機頭熱膨脹的差異，緊機頭螺栓的順序是對角擰緊，用力要均勻。緊機頭法蘭螺母時，要求四周松緊一致，否則要跑料。
(2)開車，選按“準(zhǔn)備開車”鈕，再接“開車”鈕，然后緩慢旋轉(zhuǎn)螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)旋鈕，螺桿轉(zhuǎn)速慢速啟動。然后再逐漸加快，同時少量加料。加料時要密切注意主機電流表及各種指示表頭的指示變化情況。螺桿扭矩不能超過紅標(biāo)（一般為扭矩表65%-75%）。塑料型材被擠出之前，任何人均不得站于口模正前方，以防止因螺栓拉斷或因原料潮濕放泡等原因而產(chǎn)生傷害事故。塑料從機頭口模擠出后，即需將擠出物慢慢冷卻并引上牽引裝置和定型模，并開動這些裝置。然后根據(jù)控制儀表的指示值和對擠出制品的要求。將各部分作相應(yīng)的調(diào)整，以使整個擠出操作達(dá)到正常狀態(tài)。并根據(jù)需要加足料，雙螺桿擠出機采用計量加料器均勻等速地加料。
(3)當(dāng)口模出料均勻且塑優(yōu)良好可進(jìn)行牽引人定型套。塑化程度的判斷需憑經(jīng)驗，一般可根據(jù)擠出物料的外觀來判斷，即表面有光澤、無雜質(zhì)、無發(fā)泡、焦料和變色，用手將擠出料擠細(xì)到一定程度不出現(xiàn)毛刺、裂口，有一定彈性，此時說明物料塑化良好。若塑化不良則可適當(dāng)調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速、機筒和機頭溫度，直至達(dá)到要求。
(4)在擠出生產(chǎn)過程中，應(yīng)按工藝要求定期檢查各種工藝參數(shù)是否正常，并填寫工藝記錄單。按質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢查型材產(chǎn)品的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時采取解決措施。
3、停車
(1)停止加料，將擠出機內(nèi)的塑料擠光，露出螺桿時，關(guān)閉機筒和機頭電源，停止加熱。
(2)關(guān)閉擠出機及輔機電源，使螺桿和輔機停止運轉(zhuǎn)。
(3)打開機頭聯(lián)接法蘭，拆卸機頭。清理多孔板及機頭的各個部件。清理時為防止損壞機頭內(nèi)表面，機頭內(nèi)的殘余料應(yīng)用銅片進(jìn)行清理，然后用砂紙將粘附在機頭內(nèi)的塑料磨除，并打光，涂上機油或硅油防銹。
(4)螺桿、機筒的清理，拆下機頭后，重新啟動主機，加停車料（或破碎料），清洗螺桿、機筒，此時螺桿選用低速以減少磨損。待停車料碾成粉狀完全擠出后，可用壓縮空氣從加料口，排氣口反復(fù)吹出殘留粒料和粉料，直至機筒內(nèi)確實無殘存料后，降螺桿轉(zhuǎn)速至零，停止擠出機，關(guān)閉總電源及冷水總閥門。
(5)擠出機在擠出時應(yīng)注意的安全項目有：電、熱、機械的轉(zhuǎn)動和笨重部件的裝卸等。擠出機車間必須備有起吊設(shè)備，裝拆機頭、螺桿等笨重部件，以確保安全生產(chǎn)。
擠出機的維護與保養(yǎng)
螺桿擠出系統(tǒng)采用日常保養(yǎng)和定期保養(yǎng)兩種方式進(jìn)行維護保養(yǎng)：
(1)日常保養(yǎng)是經(jīng)常性的例行工作，不占設(shè)備運轉(zhuǎn)工時，通常在開車期間完成。重點是清潔機器，潤滑各運動件，緊固易松動的螺紋件，及時檢查、調(diào)整電動機，控制儀表，各工作零部件及管路等。
(2)定期保養(yǎng)一般在擠出機連續(xù)運轉(zhuǎn)2500-5000小時后停機進(jìn)行，機器需要解體檢查、測量、鑒定主要零部件的磨損情況，更換已達(dá)規(guī)定磨損限度的零件，修理損壞的零件。
(3)不允許空車運轉(zhuǎn)，以免螺桿和機簡軋毛。
(4)擠出機運轉(zhuǎn)時若發(fā)生不正常的聲響時，應(yīng)立即停車，進(jìn)行檢查或修理。
(5)嚴(yán)防金屬或其他雜物落入料斗中，以免損壞螺桿和機筒。為防止鐵質(zhì)雜物進(jìn)入機筒，可在物料進(jìn)入機筒加料口處裝吸磁部件或磁力架，防止雜物落入必須把物料事先過篩。
(6)注意生產(chǎn)環(huán)境清潔，勿使垃圾雜質(zhì)混入物料堵塞過濾板，影響制品產(chǎn)量，質(zhì)量和增加機頭阻力。
(7)當(dāng)擠出機需較長時間停止使用時，應(yīng)在螺桿、機簡、機頭等工作表面涂上防銹潤滑脂。小型螺桿應(yīng)懸掛于空中或置于專用木箱內(nèi)，并用木塊墊平、以免螺桿變形或碰傷。
(8)定期校正溫度控制儀表，檢查其調(diào)節(jié)的正確性和控制的靈敏性。
(9)擠出機的減速箱保養(yǎng)與一般標(biāo)準(zhǔn)減速器相同。主要是檢查齒輪、軸承等磨損和失效情況。減速箱應(yīng)使用機器說明書指定的潤滑油，并按規(guī)定的油面高度加入油液，油液過少，潤滑不反，降低零件使用壽命；油液過多，發(fā)熱大，耗能多，油易變質(zhì)，同樣使?jié)櫥В斐蓳p害零件的后果。減速箱漏油部位應(yīng)及時更換密封墊，以確保潤滑油量。
(10)擠出機附屬的冷卻水管內(nèi)壁易結(jié)水垢外部易腐蝕生銹。保養(yǎng)時應(yīng)做認(rèn)真檢查，水垢過多會堵塞管路，達(dá)不到冷卻作用，銹蝕嚴(yán)重會漏水，因此保養(yǎng)中必須采取除垢和防腐降溫措施。
(11)對驅(qū)動螺桿轉(zhuǎn)動的直流電動機要重點檢查電刷磨損及接觸情況，對電動機的絕緣電阻值是否在規(guī)定值以上亦應(yīng)經(jīng)常測量。此外要檢查連接線及其它部件是否生銹，并采用保護措施。
(12)指定專人負(fù)責(zé)設(shè)備維護保養(yǎng)。并將每次維護修理情況詳細(xì)記錄列入工廠設(shè)備管理檔案。
擠出機常見故障分析
擠出機是一種常見的塑料機械設(shè)備，在日常操作擠出機的過程中，擠出機會出現(xiàn)各種各樣的故障，影響塑料機械正常生產(chǎn)，下面我們就對擠出機故障分析。
擠出機故障分析：主機電流不穩(wěn)
1、生產(chǎn)原因：
(1)喂料不均勻。(2)主電機軸承損壞或潤滑不良。(3)某段加熱器失靈，不加熱。(4)螺桿調(diào)整墊不對，或相位不對，元件干涉。
2、處理方法：(1)檢查喂料機，排除故障。(2)檢修主電機，必要時更換軸承。(3)檢查各加熱器是否正常工作，必要時更換加熱器。(4)檢查調(diào)整墊，拉出螺桿檢查螺桿有無干涉現(xiàn)象。
擠出機故障分析：主電機不能啟動
1、產(chǎn)生原因：(1)開車程序有錯。(2)主電機線程有問題，熔斷絲是否被燒環(huán)。(3)與主電機相關(guān)的連鎖裝置起作用2、處理方法：(1)檢查程序，按正確開車順序重新開車。(2)檢查主電機電路。(3)檢查潤滑油泵是否啟動，檢查與主電機相關(guān)的連鎖裝置的狀態(tài)。油泵不開，電機無法打開。(4)變頻器感應(yīng)電未放完，關(guān)閉總電源等待5分鐘以后再啟動。(5)檢查緊急按鈕是否復(fù)位。
擠出機故障分析：機頭出料不暢或堵塞。
1、產(chǎn)生原因：(1)加熱器某段不工作，物料塑化不良。(2)操作溫度設(shè)定偏低，或塑料的分子量分布寬，不穩(wěn)定。(3)可能有不容易熔化的異物。2、處理方法：(1)檢查加熱器，必要時更換。(2)核實各段設(shè)定溫度，必要時與工藝員協(xié)商，提高溫度設(shè)定值(3)清理檢查擠壓系統(tǒng)及機頭。擠出機故障分析：主電啟動電流過高1、產(chǎn)生原因：(1)加熱時間不足，扭矩大。(2)某段加熱器不工作。
2、處理方法：(1)開車時應(yīng)用手盤車，如不輕松，則延長加熱時間或檢查各段加熱器是否正常工作。
擠出機故障分析：主電機發(fā)出異常聲音
1、產(chǎn)生原因：(1)主電機軸承損壞。(2)主電機可控硅整流線路中某一可控硅損壞。
2、處理方法：(1)更換主電機軸承。(2)檢查可控硅整流電路，必要時更換可控硅元件。
擠出機故障分析：主電機軸承溫升過高
1、產(chǎn)生原因：(1)軸承潤滑不良。(2)軸承磨損嚴(yán)重。
2、產(chǎn)生原因：(1)檢查并加潤滑劑。檢查電機軸承，必要時更換。
擠出機故障分析：機頭壓力不穩(wěn)
1、產(chǎn)生原因：(1)主電機轉(zhuǎn)速不均勻。(2)喂料電機轉(zhuǎn)速不均勻，喂料量有波動。
2、處理方法：(1)檢查主電機控制系統(tǒng)及軸承。(2)檢查喂料系統(tǒng)電機及控制系統(tǒng)。
擠出機故障分析：潤滑油壓偏低
1、產(chǎn)生原因：(1)潤滑油系統(tǒng)調(diào)壓閥壓力設(shè)定值過低。(2)油泵故障或吸油管堵塞。
2、處理方法：(1)檢查并調(diào)整潤滑油系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)閥。(2)檢查油泵、吸油管。
擠出機故障分析：自動換網(wǎng)裝置速度慢或不靈
1、產(chǎn)生原因：(1)氣壓或油壓低。(2)氣缸（或液壓站）漏氣（或漏油）
2、處理方法：(1)檢查換網(wǎng)裝置的動力系統(tǒng)。(2)檢查氣缸或液壓缸的密封情況。
擠出機故障分析：安全銷或安全健被切斷
1、產(chǎn)生原因：(1)擠壓系統(tǒng)扭矩過大(2)主電機與輸入軸承聯(lián)接不同心
2、處理方法：(1)檢查擠壓系統(tǒng)是否有金屬等物進(jìn)入卡住螺桿。在剛開始發(fā)生時，檢查預(yù)熱升溫時間或升溫值是否符合要求。(2)調(diào)整主電機
擠出機故障分析：擠出量突然下降
1、產(chǎn)生原因：(1)喂料系統(tǒng)發(fā)生故障或料斗中沒料(2)擠壓系統(tǒng)進(jìn)入堅硬卡住螺桿，使物料不能通過
2、處理方法：(1)檢查喂料系統(tǒng)或料斗的料位(2)檢查清理擠壓系統(tǒng)。
如果你把上述方式方法吃透的話那么恭喜你，你已經(jīng)拿到了擠出機操作的初級證書了，如果你認(rèn)為上面的信息你理解的還比較吃力的話那么你要更努力了，再如果遇到用上述方法解決不了的問題那么您就需要聯(lián)系這一行的資深師傅，或聯(lián)系專業(yè)廠家為您提供技術(shù)支持。
