理想的注塑系統(tǒng)應(yīng)形成密度一致的部件，不受所有的流道、飛邊和澆口水口的影響。相對(duì)冷流道來講，熱流道要做到這一點(diǎn)，就必須維持材料在熱流道內(nèi)的熔融狀態(tài)，不會(huì)隨成形件送出。熱流道工藝有時(shí)稱為熱集流管系統(tǒng)，或者稱為無流道模塑。
所謂熱流道成型是指從注射機(jī)噴嘴送往澆口的塑料始終保持熔融狀態(tài)，在每次開模時(shí)不需要固化作為廢料取出，滯留在澆注系統(tǒng)中的熔料可在再一次注射時(shí)被注入型腔。
基本來講，可以把熱集流管視為機(jī)筒和注塑機(jī)噴嘴的延伸部分。熱流道系統(tǒng)的作用就是把材料送到模內(nèi)的每一澆口。
熱流道系統(tǒng)作為模具系統(tǒng)的一個(gè)常用部件，能夠有效地提高塑料制品的質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率，并使資本的投入得到更高的回報(bào)。現(xiàn)在，一種新型的組合式熱流道系統(tǒng)閃亮登場(chǎng)，它又會(huì)給我們帶來哪些驚喜呢?
今天，嵌件成型技術(shù)、共注射成型技術(shù)以及多組分注塑成型技術(shù)都離不開熱流道的支持。大量的部件諸如汽車保險(xiǎn)杠等因?yàn)榱鲃?dòng)路徑的限制、壁厚的比率以及熔合縫問題而只能采用熱流道模具進(jìn)行加工成型。在注射成型中，熱流道系統(tǒng)所扮演的角色越來越重要。
盡管熱流道和注射模具是一個(gè)整體，然而它的作用和功能與模具本身相比是完全不同的。對(duì)于系統(tǒng)組成的獨(dú)立單元，其安裝、連接和運(yùn)行都有特殊的高精度的位置要求。由于這些原因，熱流道系統(tǒng)的裝配就成為模具安裝的一個(gè)瓶頸。因此，避免熱流道系統(tǒng)安裝過程中的錯(cuò)誤以及簡(jiǎn)化系統(tǒng)連接并節(jié)約裝配時(shí)間就成為一個(gè)很重要的課題。
