瑞士注塑成型制造商N(yùn)etstal與模具生產(chǎn)商Plastisud、自動(dòng)化專家Machines Pagès公司合作，研發(fā)出世界首個(gè)應(yīng)用于疊模的注塑模壓成型技術(shù)(injection-compression molding on stack molds)。
一臺(tái)Netstal的ELION Hybrid系列注塑機(jī)經(jīng)改裝之后，能夠成型容量為425克的標(biāo)準(zhǔn)包裝桶，同時(shí)還能進(jìn)行IML裝飾，整個(gè)過程只需要5秒鐘。整個(gè)加工過程是在一個(gè)4-4模腔的疊模中完成。
瑞士公司全球首創(chuàng)疊模注塑模壓成型技術(shù)
“這是一次革命性的技術(shù)創(chuàng)新，整個(gè)加工過程是隱藏起來的，并不是注塑成型，而是通過注塑壓縮成型加工而成，” Netstal的銷售與市場(chǎng)部副總Markus Dal Pian解釋道。 “注塑壓縮成型和疊模的融合是包裝工業(yè)生產(chǎn)的完全創(chuàng)新。”
模腔在100毫秒內(nèi)進(jìn)行部分填充，整個(gè)過程在低壓力的環(huán)境中完成，以預(yù)防材料進(jìn)行擴(kuò)張。高質(zhì)量的模板平行度保證了模具、機(jī)器和自動(dòng)化系統(tǒng)之間99.98%的同步運(yùn)作。
這種配置完美地整合了兩種技術(shù)的優(yōu)勢(shì)。注射壓縮成型能生產(chǎn)薄壁化和輕量化產(chǎn)品，從而降低單位成本。此外，最終產(chǎn)品(特別是蓋)失真跡象較少，由于材料加工過程中應(yīng)用的是較低的壓力，使得成品具有更高的尺寸精度。
