新銳臥式自動(dòng)加料BMC(DMC)注塑機(jī)乾易利公司在原有立式BMC(DMC)自動(dòng)加料注塑機(jī)，角式BMC(DMC)自動(dòng)加料注塑機(jī)的基礎(chǔ)上，現(xiàn)又自主研發(fā)出國(guó)內(nèi)首款專業(yè)生產(chǎn)BMC、DMC、SMC料等制品專用臥式自動(dòng)加料注塑機(jī)。
發(fā)明專機(jī)的目的是：1.a、提高生產(chǎn)效率；b、可以實(shí)現(xiàn)多鎖模系統(tǒng)，成倍提高效率；2.降低制造廠商成本；3.提高產(chǎn)品的質(zhì)量及確保成品率；4.減少操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度；5.節(jié)省原料、產(chǎn)品美觀環(huán)保；6.清料方便；節(jié)約時(shí)間。7.產(chǎn)品中玻璃纖維結(jié)構(gòu)不會(huì)破壞，保證制品強(qiáng)度；8.可實(shí)現(xiàn)高含量玻纖制品生產(chǎn)。9.該設(shè)備安全、快捷、環(huán)保、確保成品率，提高效率。
新銳臥式自動(dòng)加料BMC(DMC)注塑機(jī)詳細(xì)介紹如下：工作時(shí)只要在XR－ZDZS（新銳系列BMC、DMC、SMC等原料專用機(jī)）系列專機(jī)上加滿料即可如熱塑性特點(diǎn)一樣，連續(xù)正常生產(chǎn)。省去秤料、搓揉,預(yù)熱；非常節(jié)約原料并環(huán)保，勞動(dòng)強(qiáng)度大大減少。原因是傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝，取產(chǎn)品時(shí)溫度比較高，操作時(shí)必需戴手套；原料計(jì)量的過程中手套上都會(huì)有殘余的料，這樣會(huì)粘到產(chǎn)品上影響制品外觀質(zhì)量，更為嚴(yán)重的問題是原料中含有大量的玻璃纖維對(duì)人的皮膚有害，會(huì)發(fā)癢，甚至導(dǎo)致職業(yè)病。原料中加入玻璃纖維的目的是使產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度好，我司專用機(jī)不會(huì)破壞玻璃纖維的長(zhǎng)絲或網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，保證制品的強(qiáng)度。并可實(shí)現(xiàn)多工位模具運(yùn)作，大大提高成品率，效率。因一次性放入儲(chǔ)料，大大減少了加料的次數(shù)，減少操作者接觸到料的機(jī)會(huì)；大大降低勞動(dòng)強(qiáng)度；對(duì)皮膚無(wú)危害性。不用秤料，每模的制品以需求的實(shí)際料量進(jìn)入模腔，并設(shè)有儲(chǔ)料、缺料報(bào)警裝置，大大減少料的浪費(fèi)。
新銳臥式自動(dòng)加料BMC(DMC)注塑機(jī)系列專用機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：1.一次性儲(chǔ)料量60公斤，加長(zhǎng)的投料空間，投料方便，提高效率；2.四周安全門防護(hù)罩，加料口配以光幕保證投料操作安全；3.該設(shè)備采用的是高壓直接將BMC原材料推入模具型腔，并通過模具型腔來(lái)真實(shí)的計(jì)量產(chǎn)品，節(jié)約原料，產(chǎn)品美觀,成品率高；4.該系列的設(shè)備對(duì)產(chǎn)品填充物如：玻璃纖維及其他纖維長(zhǎng)絲或網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度破壞小，保證制品的高強(qiáng)度；5.提高等規(guī)格設(shè)備的射出重量，以滿足更多更大制品客戶的要求。6.減少操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，清料方便，節(jié)約時(shí)間；7.可實(shí)現(xiàn)高含量玻纖制品30-40%;8.該設(shè)備安全、快捷、環(huán)保、確保成品率，提高效率。9.該設(shè)備極易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作。該臥式自動(dòng)加料BMC(DMC)注塑機(jī)現(xiàn)已申請(qǐng)專利權(quán)，并通過歐盟CE認(rèn)證，專利號(hào)為：ZL200720113295.9；ZL200920198305.2；ZL200920198304.8ZL201320755294.X；ZL201320755295.4。
您是第位訪客
