1.注塑機動作順序
注塑成型是循環(huán)過程，完成注塑成型過程的注塑機的動作是一個循環(huán)動作過程。基本注塑成型過程如下所示：
1.1合模，螺桿前移，開始注射。
1.2螺桿前移，型腔充填完全。
1.3螺桿繼續(xù)前移，型腔保壓填充。
1.4澆口凝固，完成注射，螺桿回退儲料。
1.5開模，制品頂出，取件。
1.6合模，成型開始。
3.設(shè)置工藝條件
注塑成型工藝對塑料制品的質(zhì)量具有非常重要的影響。如圖2-8所示，成型溫度和壓力對產(chǎn)品質(zhì)量的影響（中間區(qū)域為成型區(qū)域）。降低溫度時，需要升高壓力以保證塑料注入型腔，溫度過低時，熔料難以注滿型腔；溫度過高，塑料容易降解；注射壓力過低，容易出現(xiàn)短射；注射壓力過高，產(chǎn)品容易產(chǎn)生飛邊。
3.1設(shè)置熔體溫度
熔體溫度是塑料成型的重要參數(shù)，每種塑料材料都對應(yīng)著相應(yīng)的熔體溫度，具體數(shù)值可由材料供應(yīng)商提供。塑料熔融的熱量主要來自螺桿與料筒的剪切應(yīng)力，料筒周圍的加熱板主要用于維持熔料的溫度，加熱板的溫度設(shè)定一般為：溫度從料斗到噴嘴是逐漸升高，料斗區(qū)域的溫度值一般比塑料熔融溫度低40-50℃，噴嘴區(qū)域的溫度設(shè)為塑料熔融溫度。加熱板溫度不適當會引起流涎、降解或變色等缺陷，所以一定要控制好加熱板的溫度。
3.2設(shè)置模具溫度
對于不同的材料有不同的模具溫度范圍，具體數(shù)值可由材料供應(yīng)商提供。在設(shè)計模具冷卻系統(tǒng)時，要盡量保證模具的前模與后模的溫度差異小（不超過20℃），溫度差異小有利于提高產(chǎn)品的成型質(zhì)量和降低成本。
3.3設(shè)置壓力轉(zhuǎn)換位置
壓力轉(zhuǎn)換位置是指注塑機由注射狀態(tài)轉(zhuǎn)換為保壓狀態(tài)時的位置，注射過程中活塞的運動行程由壓力切換點到螺桿到達最遠位置，因此，壓力切換點決定了活塞的行程。注射完成后，壓力要保持一段時間不變，以填充因冷卻收縮減小的空間，如果保壓不充分，容易出現(xiàn)縮痕等缺陷。
3.4設(shè)置螺桿旋轉(zhuǎn)速率
理想的螺桿旋轉(zhuǎn)速率是指在注塑循環(huán)最后階段塑化完全而且不延長成型周期時的速率。
3.5設(shè)置背壓
背壓推薦值為5-10MPa，背壓過低容易導(dǎo)致制品不穩(wěn)定，增加背壓會提高摩擦力對于塑化的影響，減少塑化時間。
3.6設(shè)置最大注射壓力
注射壓力是熔料在螺桿前端的壓力，注射壓力應(yīng)盡量低，以減少制品的內(nèi)應(yīng)力。在注塑機中，壓力設(shè)定值為最大注塑壓力，以保證注塑壓力不限制注塑速率。
3.7設(shè)置保壓壓力值0MPa
設(shè)置保壓壓力值0MPa，以保證在到達壓力切換點時螺桿停止，這樣可以防止模具損壞。
3.8設(shè)置最大注射速率
提高注射速率，有利于減小流動阻力，增大流動長度，提高熔解痕處的強度，但要注意設(shè)置排氣。
3.9設(shè)置保壓時間
理想的保壓時間是到澆口凝固或制品凝固的時間，澆口或制品凝固的時間可以通過分析軟件計算或估計得出。
3.10設(shè)置冷卻時間
冷卻時間包括保壓時間和剩余冷卻時間，冷卻時間大約是注射時間的10倍，例如：預(yù)測注射時間為0.85秒，保壓時間大約為8.5秒，剩余冷卻時間也為8.5秒，這樣可以確保制品和流道凝固完全，便于脫模。
3.11設(shè)置開模時間
模具開模時間包括模具打開、制品脫模、模具合上三個過程，一般設(shè)為2-5秒。
3.12調(diào)節(jié)注射體積
利用分析軟件可以預(yù)測注射的位置和相應(yīng)的注射量，如果制品尚未注滿便停止注射，可能由于注射壓力進行保壓切換已經(jīng)停止注射，提高注射百分數(shù)可以改善欠住情況。
3.13設(shè)置自動操作
自動操作的目的是為了獲得穩(wěn)定、持續(xù)的生產(chǎn)過程。
3.14設(shè)置保壓壓力
利用分析軟件可以預(yù)測適當?shù)谋簤毫Γ@個數(shù)值可以保證制品最小的縮痕、沒有飛邊和脫模問題。設(shè)置合適的最低保壓壓力，可以減小制品內(nèi)部的殘余應(yīng)力，從而減小制品的變形，并且可以節(jié)省原料，降低成本。調(diào)節(jié)保壓壓力時應(yīng)該逐步提高壓力值，每次提高大約10MPa。
3.15設(shè)置保壓時間
確定最小的保壓時間值的最簡便的方法是首先調(diào)節(jié)一個較長的保壓時間，然后逐漸減少保壓時間直到縮痕最小。
3.16設(shè)置冷卻時間
冷卻時間的確定可以通過不斷減少冷卻時間直到制品表面的溫度達到材料的轉(zhuǎn)化溫度，材料的轉(zhuǎn)化溫度可以由材料供應(yīng)商提供。
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