一、開機(jī)操作
1．先打開總電源，然后打開機(jī)器電源，擰開操作面板上的紅色緊急按鈕；
2．當(dāng)顯示屏顯示出廠商資料后，按數(shù)字鍵或畫面選擇鍵，進(jìn)入手動(dòng)狀態(tài)；
3．對(duì)各成型條件（如溫度、壓力、速度等）設(shè)定進(jìn)行確認(rèn)；
4.. 檢查原材料是否與所要生產(chǎn)的產(chǎn)品要求相符，并對(duì)除濕時(shí)間進(jìn)行檢查確認(rèn)；確認(rèn)無異后，打開電熱開關(guān)，進(jìn)行加熱；
此時(shí)應(yīng)觀察顯示屏上的溫度顯示是否異常，如升溫太快或不升溫，出現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)解決，不能解決時(shí)必須及時(shí)向當(dāng)班主管反映；
5．啟動(dòng)機(jī)器馬達(dá)，檢查各動(dòng)作（包括開閉模、頂針等）是否正常，各運(yùn)動(dòng)部位是否潤(rùn)滑，清理模具型腔表面油污，同時(shí)應(yīng)檢查模具冷卻系統(tǒng)是否暢通；對(duì)不合理的工藝參數(shù)進(jìn)行更改，作好試生產(chǎn)的準(zhǔn)備；
6．料筒溫度達(dá)到設(shè)定值后，使用射膠和熔膠功能把料筒內(nèi)原有余料擠出，直到擠出新料為止，擠出新料應(yīng)有光澤，無雜質(zhì)、無黑點(diǎn)、無燒焦、無氣泡；同時(shí)，射膠時(shí)噴嘴應(yīng)無堵塞現(xiàn)象；
7．再次確認(rèn)各工藝條件后，關(guān)上安全門，再合模，確認(rèn)高壓位置到達(dá)以后，手動(dòng)注射臺(tái)座進(jìn)；
8．確認(rèn)噴嘴與模具澆口完全配合后，把機(jī)臺(tái)上的旋鈕對(duì)準(zhǔn)限位開關(guān)；
9．打開安全門，按下半自動(dòng)按鈕，重新關(guān)上安全門進(jìn)行試生產(chǎn)；
10．確認(rèn)產(chǎn)品合格和生產(chǎn)工藝無異后，進(jìn)入正常生產(chǎn)！
二、停機(jī)操作
1．當(dāng)機(jī)器準(zhǔn)備停機(jī)或換模時(shí)，根據(jù)實(shí)際情況提前10-30分鐘關(guān)閉料斗進(jìn)料口；
2．當(dāng)料筒內(nèi)的余料做完后，轉(zhuǎn)為手動(dòng)操作模式，把注射臺(tái)后退；
3．若為PVC、POM或添加有防火劑的非黑色料時(shí)，應(yīng)用螺桿清洗料及時(shí)清洗干凈。射盡料筒內(nèi)余料，并把螺桿置于料筒前端位置，預(yù)留位置為5mm左右；
4．確認(rèn)模具內(nèi)無異物后，在型腔表面噴上一層均勻的防銹劑；
5．關(guān)上安全門，把模具處于半合閉狀態(tài)（模面間隙約為20mm）；并關(guān)閉模具的冷卻系統(tǒng)；
6．關(guān)閉電熱和馬達(dá)開關(guān)，再關(guān)閉機(jī)器電源和總電源，清潔機(jī)臺(tái)和工作場(chǎng)地！
三．注意事項(xiàng)
1．愛護(hù)機(jī)器，嚴(yán)禁野蠻操作！不得隨意攀爬，翻越機(jī)臺(tái)！
2．作好設(shè)備每日點(diǎn)檢和日常保養(yǎng)工作，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)解決；
3．禁使用鋼鐵類工具接觸模具型腔表面和敲打模具！如需要進(jìn)行此類操作時(shí)，應(yīng)使用紫銅類軟質(zhì)工具；如需對(duì)型腔進(jìn)行接觸時(shí)，應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行操作；
4．嚴(yán)禁在模具開著的情況下，操作座進(jìn)動(dòng)作沖擊定模；
5．操作完成后隨時(shí)記住關(guān)上安全防護(hù)門（包括前后門）；
6．機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中嚴(yán)禁把頭伸入開著的模具中間，例如手動(dòng)取件、維修模具時(shí)；
7．座退射料時(shí)必須關(guān)上安全防護(hù)罩，盡量遠(yuǎn)離射嘴；不得用手直接捏拿剛射出的新料；
8．維修機(jī)臺(tái)和模具時(shí)應(yīng)關(guān)閉機(jī)器馬達(dá)和相對(duì)應(yīng)的電源，并作好防護(hù)措施！
以上條例自頒布之日起實(shí)施，請(qǐng)大家共同遵守！
注意：每一個(gè)操作人員必須具備安全意識(shí)，發(fā)現(xiàn)工藝或設(shè)備異常現(xiàn)場(chǎng)不能處理時(shí)必須及時(shí)上報(bào)給相關(guān)主管人員！
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