一.分類
產(chǎn)品代號 規(guī)格參數(shù)
說明：例如SHJ-Z40×25，指螺桿直徑為40mm，長徑比為25的雙螺桿混合擠出機。
1、“SH”類別代號，指雙螺桿混合型（也有寫：SHSJ，SJ指塑料擠出機）
2、“J”組別代號，指擠出機。
3、“Z”指輔助代號，指主要機組，另如是“F”指輔助機。
4、“40×25”指規(guī)格參數(shù)，指螺桿直徑為40mm，長徑比為25。
5、最后一位為廠商識別序號，一般不出現(xiàn)，被省略
二、雙螺桿混合擠出機的功能參數(shù)
1、“D”為直徑，衡量產(chǎn)量大小的一個重要參數(shù)。
2、“L/D”，指長度與直徑的比例，直接影響到塑化度，是衡量用途的標(biāo)志，一般塑料，用30-40左右，常用36：1或30：1。
3、“H”，螺槽深度，指其容料空間之大小。
4、“e”螺棱厚度，工藝上體現(xiàn)在剪切之大小。
5、“6”螺桿與機筒之間隙，擠出機質(zhì)量的一個重要參數(shù)，一般在0.3-2mm，越過5mm擠出機是警介線。
6、“N”主機轉(zhuǎn)速，指其最高值，指一個加工調(diào)整范圍，極大影響產(chǎn)量及中高低速之劃分。（國產(chǎn)機一般500-600r/min）
如：max:600r/min，中速：350r/min、低速230-240r/min、 高速450-600r/min。
7、“P”，電機功率及加熱功率。
螺紋元件的分散、分配能力比較
1.同樣長度不同錯列角的分散能力是：60>45>30>90(這里的數(shù)值表示錯列角。) 分布能力是：30>45>60>90 2.同樣錯列角同樣長度不同嚙合片厚度的： 分散能力是：厚片大于薄片 分布能力是：薄片大于厚片
三、螺桿排列及其工藝設(shè)定
①螺桿的分段及其功能
（1）螺桿一般分：輸送段、熔融段、混煉段、排氣段、均化段5個段。
1、輸送段，輸送物料，防止溢料。
2、熔融段，此段通過熱傳遞和摩擦剪切，使物料充分熔融和均化。
3、混煉段，使物料組分尺寸進一步細化與均勻，形成理想的結(jié)構(gòu)，具分布性與分散性混合功能。
4、排氣段，排出水汽、低分子量物質(zhì)等雜質(zhì)。
5、均化（計量）段，輸送和增壓，建立一定壓力，使模口處物料有一定的致密度，同時進一步混合，最終達到順利擠出造粒的目的。
（2）分布（分配）與分散混合之段別
1、分布混合，使熔體分割與重組，使各組分空間分布均勻，主要通過分離，拉伸（壓縮與膨脹交替產(chǎn)生）、扭曲、流體活動重新取向等應(yīng)力作用下置換流動而實現(xiàn)。
2、分散混合，使組分成微粒或使不相容的兩組分分散相尺寸達至要求范圍，主靠剪切壓力和接伸應(yīng)力實現(xiàn)。
三、螺桿排列及其工藝設(shè)定
②輸送元件，螺紋式的
表示法：如“56/56”輸送塊，前一個”56”指導(dǎo)程為56MM,后一個”56”指長度為56MM。
大導(dǎo)程，指螺距為1.5D~2D
小導(dǎo)程，指螺距為0.4D左右。
其使用規(guī)律：隨著導(dǎo)程增加，螺桿擠出量增加，物料停留時間減少，混合效果降低。
A、選用大導(dǎo)程螺紋的場合，以輸送為主的場合，利于提高產(chǎn)量；熱敏性聚合物，縮短停留時間，減少；排氣處，選用（也有選用淺槽），增大表面積，利于排氣，揮發(fā)等。
B、選用中導(dǎo)程螺紋場合，以混合為主的場合，具不同的段逐漸縮小的組合，用于輸送和增壓。
C、選取用小導(dǎo)程螺紋的場合，為一般是組合上逐漸減小，用于輸送段和均化計量段，起到增壓，提高熔融；提高混合物化程度及擠出穩(wěn)定。
三、螺桿排列及其工藝設(shè)定
③混煉元件，有兩大類，“K”系列與“M”系列（齒狀）
“K”系列
表示法：如K45/5/56”，屬于剪切塊，帶“Ｋ”指片狀剪切塊，“４５”指片拼成的角度，“５”指共有５片， ”56”指長度為56MM ，螺棱寬度為56/5=11.2mm ），其參數(shù)：
A、方向，有正向和反向——反向，對物料的輸送有阻礙作用，起到延長時間，提高填充增大壓力，大大提高混煉效果的作用。
B、角度，一般有“30°、45 ° 、60 ° 、90 °”之分，其作用與效果:
a、正向時，增大交錯角，將降低輸送能力，延長停留時間，提高混煉效果，但越易漏流。
b、反向時，增大角度，將減少聚合物之有效限制，但越易漏流。
C、螺棱寬度一般有7mm、11mm、11.2mm、14mm、 19mm等等，這是衡量剪切大小和混合大小的一個最重要參數(shù)之一，寬度越大剪切越大混合越小；寬度越小剪切越小混合越大。對于分布混合與分散混合而言，分 布混合，隨寬度增大而有效性減少，分散混合隨寬度增而有效性增大；寬度越小，物料軸向有效流量和徑向有效流量之比隨之增大。
溫度設(shè)定原則：
①共混合金各組分熔點及其比列：以共混組分熔點為依據(jù)以連續(xù)相熔點為調(diào)整范圍。
②塑料的熱性能，如熔融吸熱放熱、熱降解歷程及熱氧化難易。
③塑料各組分熔點范圍內(nèi)，流動性能及形態(tài)變化。
如PC/ABS（6：4），PC：熔點230度左右，分解點350度左右；ABS：熔點180~190度左右，分解點245-290度左右——因此PC/ABS加工溫度230-250度——考慮到其他，如相容劑，潤滑劑的熱穩(wěn)定性等等
⑶物料溫度升高的：
1，螺桿的剪切和物料粒子間相互摩擦生熱——大部分。
2，筒體的傳熱。
（2）各段螺桿排布與溫度設(shè)定 螺桿組合的作用：
①輸送物料
②提供剪切——使加工物料獲得物理變化和化學(xué)變化所需的能量使組分間分散和分布。
③建壓
物料顆粒熔融過程的分析：
聚合物自由輸送與預(yù)熱——全充滿或部分充滿固體塞——固體摩擦、耗散與固態(tài)密集“海島”結(jié)構(gòu)的生成——固態(tài)稀疏“海島”結(jié)構(gòu)—— 成型擠出。
螺桿轉(zhuǎn)速的影響
轉(zhuǎn)速越高，剪切越大，將分散相均勻分散于基體之中；剪切越大，分散相尺寸越細，但轉(zhuǎn)速過大，摩擦大易引起熱降解，同時停留時間變短，混合不均。
轉(zhuǎn)速越低，剪切越小，分散不均勻，同時停留時間長，對易分解聚合物不利。
轉(zhuǎn)速與螺桿結(jié)構(gòu)都是與剪切分散有關(guān)，因此必須兩者作為整體考慮。
⑴加纖增強類，
影響到玻纖的長度和直徑，影響到樹脂與玻纖的分散包裹問題，從而影響增強效果。
⑵合金類，
必須考慮，轉(zhuǎn)速剪切對樹脂間的結(jié)構(gòu)的生成和破壞問題。如PC/ABS合金，屬于類似海綿的“海島”結(jié)構(gòu)。
⑶阻燃類，
必須考慮，的熱性能，如熔融吸熱放熱、熱降解歷程及熱氧化難易。
螺桿組合實例
32/32 ， 48/48，48/48，48/48，32/32，32/32， 32/32， K45/5/32，K60/4/32，K90/5/32，48/48，32/32，K45/5/32，K60/4/32，K90/5/32，
22/11L，48/48，48/48，48/48，32/32，K45/5/32，K45/5/32，K45/5/32，
22/22，22/22，K45/5/32，K45/5/32，K45/5/32，22/11L，48/48，48/48，48/48，32/32，32/32，32/32，22/22，22/22。
此螺桿適合生產(chǎn)PA，PET，PPA，PC，PBT+GF；
中國螺桿網(wǎng)電子商城：http://www.jtlg888.com/
中國螺桿網(wǎng)咨詢平臺：http://m.flurotest.com/
中國螺桿網(wǎng)官方公眾微信號：China-Screw
您是第位訪客
