一.擠出機(jī)組、晶點(diǎn)處理
(一)擠出機(jī)組
擠出機(jī)機(jī)筒加熱部分:國內(nèi)擠出機(jī)組一般采用不銹鋼加熱圈或鋁加熱圈加熱,這兩種加熱圈沒有熱膨脹裝置,加熱時(shí)因螺絲的各膨脹點(diǎn)不同,長期加熱,有松動(dòng)現(xiàn)象,使得機(jī)筒貼緊度不好。現(xiàn)國內(nèi)很多大型或合資廠家已改用風(fēng)冷式陶瓷加熱器,這種加熱器都裝有熱膨脹裝置,內(nèi)有高強(qiáng)度彈簧,永遠(yuǎn)保持一定的壓力,使發(fā)熱圈緊貼機(jī)筒,加不加熱都很緊,也非常省電。另外,模頭加保溫層也是省電的一種方法。
(二)晶點(diǎn)處理
1.三臺擠出機(jī)壓力大小差距太大,擠出不穩(wěn)定,造成晶點(diǎn)多。通常的做法是加大過濾網(wǎng)。以某公司為例,在擠出機(jī)前加裝一個(gè)背壓裝置,把壓力調(diào)至三臺擠出機(jī)差距小點(diǎn),這樣晶點(diǎn)會小很多。
2.邊料也是產(chǎn)成晶點(diǎn)多的一個(gè)原因,現(xiàn)有部分廠家用破碎機(jī)(國外有小螺桿擠壓),建議邊料處理最好采用壓粒機(jī)組。國外也是壓粒比較多,在德國塑料展上,壓粒前有牽引,有變相輪,比國內(nèi)更先進(jìn)。
破碎肯定有粉塵,壓粒粉塵小,粉塵是晶點(diǎn)的源頭之一,所以建議一般用壓粒機(jī)組,壓粒就是將邊料通過物理擠壓成粒狀,這樣既省電晶點(diǎn)又少。下面舉例說明一下壓粒機(jī)與破碎機(jī)的省力比較。
破碎機(jī):功率為7.5KW,鼓風(fēng)機(jī)功率7.5KW,共15KW
壓粒機(jī):功率為5.5KW,牽引機(jī)功率0.75KW,共6.25KW
15KW-6.25KW=8.75KW就是8.75度,按0.8元/度計(jì)算,相當(dāng)于節(jié)約:
8.75×24×30×0.8=5040元/月×12≈6萬元/年
同時(shí),破碎機(jī)有100kg/月的粉塵,一年也是一個(gè)開支,噪音又大,由上可見壓粒機(jī)粉塵少、晶點(diǎn)少、省電、噪音小,比破碎機(jī)經(jīng)濟(jì)好用,所以在此建議用壓粒機(jī)。
二.擠出機(jī)組直流與交流電機(jī)的省電比較
這兩種方式都省電,重在用法不同。直流電機(jī)有幾十種,但在擠出機(jī)常用的有兩種:第一種是1500轉(zhuǎn)普通直流電視,用在擠出機(jī)比較多,很多廠家在用,因價(jià)格適中,穩(wěn)定性好,所以比較常用,但維護(hù)麻煩。第二種是750轉(zhuǎn)或1000轉(zhuǎn)高扭距低轉(zhuǎn)速電機(jī),價(jià)格相對比較貴,高了30%~40%,但比較省電,比第一種省10%左右。現(xiàn)每個(gè)公司都在設(shè)計(jì)節(jié)能,所以應(yīng)用前途廣泛。現(xiàn)某公司采用的是第二種。交流電機(jī):主機(jī)以變頻馬達(dá)計(jì)算,一般公司設(shè)計(jì)螺桿100轉(zhuǎn)/分,在生產(chǎn)時(shí)一般使用到70%。以螺桿進(jìn)料A25%、B60%、C15%比例計(jì)算,A、C機(jī)螺桿一樣大,中間的螺桿最大,在生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)品因需求不同,厚薄都在改變,這時(shí)變頻馬達(dá)省電比較小。變頻馬達(dá)無低扭距功能,螺桿轉(zhuǎn)速太慢,馬達(dá)在800轉(zhuǎn)、1050轉(zhuǎn)和400轉(zhuǎn),高速時(shí)三個(gè)馬達(dá)有2個(gè)省電,1個(gè)不省電,就會出現(xiàn)轉(zhuǎn)速30%而用了80%的電的情況。流延設(shè)計(jì),以變頻電機(jī)1500轉(zhuǎn),170米計(jì)算,有200米計(jì)算,也有250米計(jì)算的,流延速度設(shè)計(jì)過高也不省電,設(shè)計(jì)過高低轉(zhuǎn)速變頻器省不了電,一般在開機(jī)時(shí)電機(jī)70%-80%轉(zhuǎn)速時(shí)最省電,每個(gè)生產(chǎn)設(shè)備的公司都在設(shè)計(jì)正常開機(jī)時(shí)轉(zhuǎn)速,如轉(zhuǎn)速不到一半,就達(dá)不到省電的目的,但交流電機(jī)維護(hù)方便,也有公司選用。功率75kw以上變頻器生產(chǎn)廠家很少,非通用型產(chǎn)品,第二種直流電機(jī)有高扭距低轉(zhuǎn)速功能,轉(zhuǎn)速高及低都穩(wěn)定,所以大功率電機(jī)更省電。德國塑料展大型進(jìn)口機(jī)組大都采用第二種。
三.國產(chǎn)機(jī)開不快的主要原因
主要有四個(gè)方面:模頭、冷輥、電暈、在線同步。
模頭:以某公司為例,進(jìn)口模頭與國產(chǎn)模頭都用的比較多,不是進(jìn)口的就一定比國產(chǎn)的好。因?yàn)檫M(jìn)口模頭的要求很高,設(shè)計(jì)流通時(shí),根據(jù)料的流動(dòng)性專門設(shè)計(jì)。進(jìn)口模頭采用高品質(zhì)的料,生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量也非常好。使用進(jìn)口模頭并不代表能生產(chǎn)高品質(zhì)的膜,商品質(zhì)的產(chǎn)品需要整條線的配合。現(xiàn)在隨著各行業(yè)的提高,國產(chǎn)模頭加工設(shè)備在材質(zhì)、熱處理、電鍍各方面取得了巨大進(jìn)步。近十年內(nèi),國產(chǎn)設(shè)備基本都采用國產(chǎn)模頭。近年來有些產(chǎn)品開始配置進(jìn)口模頭,但還是以國產(chǎn)模頭為主。
冷輥:很多人以為國產(chǎn)機(jī)開不快是模頭及機(jī)械設(shè)計(jì)有問題,其實(shí)輥也是一個(gè)關(guān)鍵問題,國內(nèi)的流延輥的厚都在18mm,國外的厚在8mm,流延膜忽冷定型,太厚定型就太慢就開不快,進(jìn)口機(jī)由于薄所以開的快。現(xiàn)在某也已經(jīng)在做流延輥,厚度在9-10mm左右,希望生產(chǎn)線能加快。
電暈:電暈機(jī)在進(jìn)電暈時(shí)沒有把膜展平,使得打電暈不勻,進(jìn)電暈前一定要把膜展平,電暈輥液體硅膠硬度在70度最好,現(xiàn)在國內(nèi)電暈輥都在65度左右,硬度不夠。所以,某公司液體膠輥已達(dá)到70度。反面電暈的主要問題也在膠輥上,膜未展平,膠輥硬度不夠。
在線同步:國內(nèi)很多流延機(jī)組同步在5%左右,開機(jī)時(shí)慢慢調(diào)速,厚薄均勻,但浪費(fèi)很大。其實(shí)主要問題是電器設(shè)計(jì)和減速箱的選型,現(xiàn)在某公司已經(jīng)改進(jìn)了,同步在0.1%左右,也會開得越來越快。
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