一、擠出機(jī)組
擠出機(jī)機(jī)筒加熱部分:國(guó)內(nèi)擠出機(jī)組一般采用不銹鋼加熱圈或鋁加熱圈加熱,這兩種加熱圈沒(méi)有熱膨脹裝置,加熱時(shí)因螺絲的各膨脹點(diǎn)不同,長(zhǎng)期加熱,有松動(dòng)現(xiàn)象,使得機(jī)筒貼緊度不好。現(xiàn)國(guó)內(nèi)很多大型或合資廠家已改用風(fēng)冷式陶瓷加熱器,這種加熱器都裝有熱膨脹裝置,內(nèi)有高強(qiáng)度彈簧,永遠(yuǎn)保持一定的壓力,使發(fā)熱圈緊貼機(jī)筒,加不加熱都很緊,也非常省電。另外,模頭加保溫層也是省電的一種方法。
一、擠出機(jī)組
擠出機(jī)機(jī)筒加熱部分:國(guó)內(nèi)擠出機(jī)組一般采用不銹鋼加熱圈或鋁加熱圈加熱,這兩種加熱圈沒(méi)有熱膨脹裝置,加熱時(shí)因螺絲的各膨脹點(diǎn)不同,長(zhǎng)期加熱,有松動(dòng)現(xiàn)象,使得機(jī)筒貼緊度不好。現(xiàn)國(guó)內(nèi)很多大型或合資廠家已改用風(fēng)冷式陶瓷加熱器,這種加熱器都裝有熱膨脹裝置,內(nèi)有高強(qiáng)度彈簧,永遠(yuǎn)保持一定的壓力,使發(fā)熱圈緊貼機(jī)筒,加不加熱都很緊,也非常省電。另外,模頭加保溫層也是省電的一種方法。
三、國(guó)產(chǎn)機(jī)開(kāi)不快的主要原因
主要有四個(gè)方面:模頭、冷輥、電暈、在線同步。
模頭:以仕誠(chéng)公司為例,進(jìn)口模頭與國(guó)產(chǎn)模頭都用的比較多,不是進(jìn)口的就一定比國(guó)產(chǎn)的好。因?yàn)檫M(jìn)口模頭的要求很高,設(shè)計(jì)流通時(shí),根據(jù)料的流動(dòng)性專門設(shè)計(jì)。進(jìn)口模頭采用高品質(zhì)的料,生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量也非常好。使用進(jìn)口模頭并不代表能生產(chǎn)高品質(zhì)的膜,商品質(zhì)的產(chǎn)品需要整條線的配合。現(xiàn)在隨著各行業(yè)的提高,國(guó)產(chǎn)模頭加工設(shè)備在材質(zhì)、熱處理、電鍍各方面取得了巨大進(jìn)步。近十年內(nèi),國(guó)產(chǎn)設(shè)備基本都采用國(guó)產(chǎn)模頭。近年來(lái)有些產(chǎn)品開(kāi)始配置進(jìn)口模頭,但還是以國(guó)產(chǎn)模頭為主。
冷輥:很多人以為國(guó)產(chǎn)機(jī)開(kāi)不快是模頭及機(jī)械設(shè)計(jì)有問(wèn)題,其實(shí)輥也是一個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題,國(guó)內(nèi)的流延輥的厚都在18mm ,國(guó)外的厚在8mm ,流延膜忽冷定型,太厚定型就太慢就開(kāi)不快,進(jìn)口機(jī)由于薄所以開(kāi)的快。現(xiàn)在仕誠(chéng)也已經(jīng)在做流延輥,厚度在9 - 10mm 左右,希望生產(chǎn)線能加快。
電暈:電暈機(jī)在進(jìn)電暈時(shí)沒(méi)有把膜展平,使得打電暈不勻,進(jìn)電暈前一定要把膜展平,電暈輥液體硅膠硬度在70 度最好,現(xiàn)在國(guó)內(nèi)電暈輥都在65 度左右,硬度不夠。所以,仕誠(chéng)公司液體膠輥已達(dá)到70 度。反面電暈的主要問(wèn)題也在膠輥上,膜未展平,膠輥硬度不夠。
在線同步:國(guó)內(nèi)很多流延機(jī)組同步在5 %左右,開(kāi)機(jī)時(shí)慢慢調(diào)速,厚薄均勻,但浪費(fèi)很大。其實(shí)主要問(wèn)題是電器設(shè)計(jì)和減速箱的選型,現(xiàn)在仕誠(chéng)公司已經(jīng)改進(jìn)了,同步在0. 1 %左右,也會(huì)開(kāi)得越來(lái)越快。
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