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如何解決塑料造粒機(jī)常見故障
http://m.flurotest.com 2015-03-17 11:25:39

  塑料造粒機(jī)常見故障有主電機(jī)扭矩過高或過低,摩擦離合器故障,螺桿工藝段故障等等。

  主電機(jī)扭矩過高

  原因分析:油潤滑系統(tǒng)故障,主電機(jī)輸出軸與齒輪箱出入軸對中不良,電機(jī)及離合器振動等原因都將損壞主電機(jī)軸承,導(dǎo)致扭矩過高。此外,喂料負(fù)荷過大或物料熔融不良也都會導(dǎo)致主電機(jī)扭矩過高。

  解決措施:定期對潤滑油系統(tǒng)進(jìn)行檢查、清洗,用振動測量儀和紅外測溫儀對主電機(jī)軸承進(jìn)行測量并形成趨勢圖。如果超趨勢值,則測定主電機(jī)空轉(zhuǎn)電流值或功率值是否超規(guī)定值,判斷是否應(yīng)更換軸承。

  定期檢查主電機(jī)輸出軸與齒輪箱輸入軸之間的對中狀況,首次開車或更換軸承運(yùn)行三個月后必須檢查對中情況。進(jìn)行電氣測試檢查,確定轉(zhuǎn)子不平衡的原因;對離合器進(jìn)行振動速度測試,如果超出規(guī)定值則應(yīng)重新調(diào)整動平衡。定期對筒體加熱、冷卻系統(tǒng)進(jìn)行檢查,保證物料受熱均勻熔融充分。如果擠壓機(jī)開車瞬間,主電機(jī)功率曲線和熔體壓力曲線瞬間增大,則表明喂料系統(tǒng)的喂料量瞬間過大,應(yīng)減小喂料量。

  主電機(jī)扭矩過低

  原因分析:喂料系統(tǒng)故障使雙螺桿空轉(zhuǎn)將導(dǎo)致主電機(jī)扭矩過低。

  解決措施:檢查判斷添加劑系統(tǒng)或主物料下料系統(tǒng)是否有故障,清理塑料造粒機(jī)堵塞點(diǎn)。

  摩擦離合器故障

  原因分析:

  1、主電機(jī)瞬間啟動電壓過低,摩擦盤、摩擦片過熱,摩擦盤與摩擦片老化,摩擦盤的空氣壓力過低等原因都能導(dǎo)致離合器脫開。

  2、摩擦離合器的儀表風(fēng)壓力過高;

  3、摩擦離合器速度差過大

  解決措施:主電機(jī)啟動時,應(yīng)避開用電高峰,降低喂料負(fù)荷量,重新啟動的間隔時間最短為30分鐘;在夏季時,反覆兩次以上啟動主電機(jī)時,更應(yīng)延長間隔時間或用風(fēng)扇強(qiáng)制降溫。用儀表風(fēng)吹掃并用抹布擦凈摩擦片和摩擦盤表面灰跡,如果磨損較重或表面出現(xiàn)“玻璃化”現(xiàn)象時,應(yīng)更換摩擦盤、摩擦片。確認(rèn)空氣壓力值是否能使摩擦盤與摩擦片相貼合。

  螺桿工藝段故障

  原因分析:節(jié)流閥前后熔體壓力過高;機(jī)頭熔體壓力過高;換網(wǎng)器前后熔體壓差過大;開車閥轉(zhuǎn)動故障等。

  解決措施:如果擠壓機(jī)開車瞬間,主電機(jī)功率曲線和熔體壓力曲線瞬間增大,則表明喂料系統(tǒng)的喂料量瞬間過大,應(yīng)減小喂料量。

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