經(jīng)過(guò)多年發(fā)展，注塑行業(yè)已進(jìn)入競(jìng)爭(zhēng)激烈的“紅海”，許多工廠因經(jīng)營(yíng)或管理不善而虧損甚至倒閉，那么，注塑企業(yè)靠什么盈利？就筆者觀察，注塑廠要想盈利，可歸結(jié)為四個(gè)字：高、新、快、平。
“高”是別人想到、看到但做不到的事，“新”是別人沒有的我有，“快”是別人有但是慢的我快，“平”是別人有的，我有價(jià)格優(yōu)勢(shì)。用產(chǎn)業(yè)的話說(shuō)，“高”是精心的設(shè)計(jì)，“新”是工藝或材料的創(chuàng)新，“快”是在價(jià)值鏈上盡量縮短反應(yīng)時(shí)間，“平”是精益生產(chǎn)，降低成本。
高：精心的設(shè)計(jì)
“高”首先要突破原有觀念。比如，燒茄子，我們可能只能想出紅燒茄子、豆角茄子、茄子煲等，但這些還是賣不了高價(jià)錢，都難媲美紅樓夢(mèng)大觀園里的茄鯗。
對(duì)注塑行業(yè)來(lái)說(shuō)，簡(jiǎn)單的“注塑=>削批鋒=>裝箱”工藝做出來(lái)的產(chǎn)品，顯然賣不出高價(jià)錢。筆者見過(guò)一款注塑件工藝是這樣的，因?yàn)樯婕靶┥虡I(yè)機(jī)密，所以只介紹工藝不涉及其他：注塑成型=>數(shù)控機(jī)床銑削=>清潔去料屑=>布輪拋光去毛刺之粗拋=>精拋=>收光=>超聲波酸洗去蠟=>清洗=>烘干=>電鍍。一個(gè)注塑產(chǎn)品融合了塑件加工工藝不銹鋼加工工藝。通過(guò)精心的工藝設(shè)計(jì)將注塑件附加值大大提升，實(shí)現(xiàn)了高品質(zhì)和高價(jià)值。
新：新技術(shù)、新方法
塑料之所有穩(wěn)坐現(xiàn)代工業(yè)4大材料之一，不僅源于優(yōu)異的特性，更是我們塑料人多少代多少年的不斷創(chuàng)新，迎合了市場(chǎng)需要的結(jié)果。
材料方面，從最初的賽璐璐、纖維素到PE、到PP、PS，再到PA、HIPS、ABS再到后來(lái)更多的工程塑料PC、PBT、PET到后面的特殊工程塑料PPA、PEEK、PPS、PEI、PI、PETG、沙林等，用途從開始的原始眼鏡框、梳子到現(xiàn)在的深海不更換型零部件、耐高頻高溫耐油部件、高檔可后加工化妝品盒、香水蓋、高檔眼睛框等，無(wú)不是適應(yīng)市場(chǎng)變化的結(jié)果。
模具方面，從最初8塊鐵板的兩板模到3板模到熱流道模具，從簡(jiǎn)單頂出到模內(nèi)自動(dòng)蓋瓶蓋功能，可生產(chǎn)數(shù)從十幾萬(wàn)啤到幾百萬(wàn)以至于上千萬(wàn)啤(含更換易損件)。
機(jī)器方面，從最初的手工加熱到30年前還在使用的手動(dòng)調(diào)節(jié)射出位置配置到現(xiàn)在的定制機(jī)器、高速、高壓高精度、高容量機(jī)器，以至于二次合模功能機(jī)器、V型螺桿配置、物理發(fā)泡機(jī)器、多色、夾層注塑機(jī)器等無(wú)不是順應(yīng)著市場(chǎng)的需求。
創(chuàng)新是注塑行業(yè)的趨勢(shì)，創(chuàng)新是注塑客戶市場(chǎng)的需求，在創(chuàng)新之路上注塑人從未歇步過(guò)。
快：縮短反應(yīng)周期提升效率
現(xiàn)代市場(chǎng)是一個(gè)“快”者為王的市場(chǎng)，潮流來(lái)了，誰(shuí)在第一時(shí)間抓住了就可以贏利，而那些慢騰騰的廠家雖然做出了質(zhì)量超群的產(chǎn)品，最后仍可能要吞下銷路不暢市場(chǎng)不認(rèn)可的苦果。這就要求要求企業(yè)在開發(fā)制造的各個(gè)環(huán)節(jié)上提高速度。
產(chǎn)品開發(fā)的大體流程是市場(chǎng)調(diào)研-開發(fā)驗(yàn)證-采購(gòu)及分包-制造交付-分銷及銷售，這是個(gè)龐大的行業(yè)生態(tài)鏈，由于其各個(gè)環(huán)節(jié)都具有增值性，所以這條鏈條也被形象稱為“價(jià)值鏈”。要想“快”，就要從價(jià)值鏈的各個(gè)環(huán)節(jié)入手，精益求精。
以手機(jī)為例，僅僅在“開發(fā)驗(yàn)證”環(huán)節(jié)，“快”與“慢”的差異已經(jīng)是判若云泥了。手機(jī)零部件中，注塑產(chǎn)品不是最貴的，也不是核心零部件，但它卻是制約手機(jī)開發(fā)制造的關(guān)鍵。所以手機(jī)行業(yè)公認(rèn)的，注塑外觀產(chǎn)品的開發(fā)是手機(jī)快速開發(fā)的關(guān)鍵。手機(jī)注塑拼的就是速度。
15年前，推出一款注塑產(chǎn)品從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)到試生產(chǎn)完畢大約需要3-4個(gè)月，現(xiàn)在這個(gè)時(shí)間大約是5-40天。從5天到40天，這個(gè)跨度很長(zhǎng)，不同企業(yè)差異很大。大的企業(yè)流程長(zhǎng)，各種作業(yè)在規(guī)范中流露著遲緩。有的企業(yè)很靈活，作業(yè)在不規(guī)范中流露著敏捷，如山寨手機(jī)企業(yè)。
當(dāng)你看到一個(gè)流行產(chǎn)品上市后5天，就有一個(gè)類似的非正牌產(chǎn)品出來(lái)，不要驚訝，因?yàn)檫@是真實(shí)的故事，也不要輕視，因?yàn)樗娴暮懿缓?jiǎn)單。筆者在這里并不是提倡山寨公司的做法，只是想以此來(lái)說(shuō)明縮短反應(yīng)周期，提升效率的重要性。
平：精益生產(chǎn)降低成本
“平”就成本低。有了好的產(chǎn)品，可以很快生產(chǎn)發(fā)貨，下面就是如何低成本低生產(chǎn)了。任何生產(chǎn)都是要盡量戒除浪費(fèi)，降低成本，在這方面，精益生產(chǎn)最在行。
精益生產(chǎn)說(shuō)白了就是怎么“少花錢，多辦事”，動(dòng)員大家從現(xiàn)場(chǎng)從各方面改善，注意是改善而不是顛覆性的大操大辦重新設(shè)計(jì)。這方面經(jīng)驗(yàn)的源頭是日本，近年來(lái)國(guó)內(nèi)學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)也算轟轟烈烈，小有成就。精益生產(chǎn)既不是純管理，也不是純技術(shù)，是介于它們之間的一種生產(chǎn)方法。本人研究精益生產(chǎn)多年，小有心得，以下列舉2例。
圖1左邊，注塑件自動(dòng)流水線，一模2個(gè)產(chǎn)品，一起流下來(lái)一起加工再分開2個(gè)模號(hào)，結(jié)果是無(wú)論如何仔細(xì)，還是有混模號(hào)的情況發(fā)生，怎么辦呢？
不用光電檢測(cè)設(shè)備，用省錢的方法照樣可以避免這個(gè)問(wèn)題，如圖1右邊所示，流水線末端用導(dǎo)流軌道將2個(gè)產(chǎn)品分開，分別處理加工，包裝，徹底杜絕混模號(hào)問(wèn)題。
注塑廠里人機(jī)匹配，固定的人照看固定的機(jī)器，往往造成人等待機(jī)器問(wèn)題，造成了人員的極大浪費(fèi)，有沒有辦法可以節(jié)約呢。有，答案就是集中加工，將許多機(jī)器的產(chǎn)品運(yùn)到一起集中處理，如圖2，一條流水線載著多種產(chǎn)品到集中加工區(qū)集中處理，就避免了人員限制，大大節(jié)約了成本。
精益生產(chǎn)可以有效降低成本，促進(jìn)企業(yè)盈利，注塑企業(yè)也不例外。注塑企業(yè)要想更多盈利，就依靠精益生產(chǎn)降低成本，“平”生產(chǎn)。
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