環(huán)氧樹脂纖維模塑料的制造方法很多，大體上可分為預(yù)混法、預(yù)浸法和擠出法3類。這3類方法自然各有優(yōu)點(diǎn)、長處，以及相應(yīng)的適用范圍。
第一個(gè)制造方法是預(yù)混法制造纖維模塑料。預(yù)混法是用環(huán)氧樹脂膠液浸漬短切纖維和填料，混合均勻再經(jīng)撕松、烘干而制得纖維模塑料，這種模塑料的特點(diǎn)是：纖維松散且無定向，流動(dòng)性好，產(chǎn)量可大可小；但是比容大，制造過程中纖維損傷大，強(qiáng)度會(huì)降低，勞動(dòng)條件差。各工序可以用手工操作，適用于小量生產(chǎn)和試制；也可以用機(jī)械操作，適用于大批量生產(chǎn)，手工操作時(shí)纖維損傷少、制品強(qiáng)度高。
中國環(huán)氧樹脂行業(yè)協(xié)會(huì)專家說，制備過程中要注意以下幾點(diǎn)： 一是纖維預(yù)處理應(yīng)采用增強(qiáng)型浸潤劑處理的纖維，否則需用熱處理法除去纖維表面的石蠟浸潤劑，使其殘油量小于0.3%，這樣不僅麻煩而且纖維強(qiáng)度會(huì)降低、將纖維切短，機(jī)械預(yù)混時(shí)纖維長度不超過20～40mm、手工預(yù)混時(shí)不超過30～60mm，并把纖維蓬松； 二是配膠按配方計(jì)算一次預(yù)混的用料量，并用溶劑量來調(diào)節(jié)膠液具有合適的黏度，使得在浸漬和混合均勻后無剩余的膠液以保證模塑料的含膠量，通常夏天溫度高時(shí)黏度要小一點(diǎn)，冬季溫度低時(shí)黏度要大一點(diǎn)； 三是添加劑的準(zhǔn)備其他固體添加劑應(yīng)磨細(xì)、過篩、烘干達(dá)到規(guī)定指標(biāo)； 四是浸漬與混合要使樹脂膠液充分浸漬纖維和填料并混合均勻，批量小時(shí)可用手工反復(fù)搓揉，批量大時(shí)可采用z型捏合機(jī)； 五是撕松，混合均勻后成團(tuán)的物料要用手工或撕松機(jī)撕開、蓬松，撕松機(jī)主要由進(jìn)料輥和一對(duì)帶鉤齒的撕松輥組成，通過撕松輥的反向運(yùn)動(dòng)將送入的料團(tuán)撕松； 六是烘干將撕松的預(yù)混料均勻攤放在清潔的金屬網(wǎng)上，鋪層不宜太厚(一般約20～30mm)，先在室溫下涼置，等大部分溶劑揮發(fā)后再進(jìn)行烘干處理并使預(yù)聚到一定程度，烘箱溫度為80℃、烘干時(shí)間20～40min； 七是并批、包裝烘好的模塑料應(yīng)迅速冷卻并批后，包裝在塑料袋中。
方法之二是預(yù)浸法制造纖維模塑料，預(yù)浸法是將連續(xù)纖維束整束通過膠槽浸膠、烘干、切割等工序制造纖維模塑料的方法。這種模塑料的特點(diǎn)是：成束狀、比較緊密、比容小，所需模具的加料室小、裝料簡便、生產(chǎn)過程中纖維損傷較少，并可按制品受力狀態(tài)定向鋪設(shè)模塑料，可制得高強(qiáng)度制品，但模塑料的流動(dòng)性及料束間的互容性稍差，生產(chǎn)量比預(yù)混法低。預(yù)浸法又可分為手工法和機(jī)械法，工業(yè)生產(chǎn)中一般都采用機(jī)械預(yù)浸法。其中手工預(yù)浸法手工預(yù)浸法的纖維預(yù)處理、配膠及烘干等工序的要求與預(yù)混法基本相同，不過纖維長度為600～800mm，不需要蓬松，膠液相對(duì)密度控制在1.00～1.025范圍內(nèi)。浸膠時(shí)用銅棒充當(dāng)刮膠輥，用手牽引纖維經(jīng)過兩銅棒之間，烘干的預(yù)浸料剪切成所需長度封存于塑料袋內(nèi)。機(jī)械預(yù)浸法的工藝過程是：纖維從紗架導(dǎo)出經(jīng)集束環(huán)進(jìn)入膠槽浸膠，膠液相對(duì)密度控制在1.00～1.025、纖維牽引速度為1.2～1.35m/min，纖維浸膠后通過刮膠輥進(jìn)入第Ⅰ、Ⅱ級(jí)烘箱烘干。第Ⅰ級(jí)烘箱溫度為110～120℃、第Ⅱ級(jí)烘箱溫度為150～160℃，烘干的預(yù)浸料由牽引輥引出進(jìn)入切割機(jī)切成所需長度封存在塑料袋內(nèi)。
擠出法是用螺桿擠出機(jī)來生產(chǎn)玻璃纖維模塑料它克服了預(yù)混法和預(yù)浸法使用大量有機(jī)溶劑的缺點(diǎn)、改善了勞動(dòng)衛(wèi)生條件、降低了成本，產(chǎn)品質(zhì)量均勻穩(wěn)定且可以連續(xù)化、自動(dòng)化生產(chǎn)，缺點(diǎn)是纖維在螺桿擠出機(jī)中被磨損、被剪斷的情況較嚴(yán)重從而降低了制品的強(qiáng)度，在環(huán)氧纖維模塑料的生產(chǎn)中不采用。
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